污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
蘇州科瑞工程科技有限公司
會(huì)員1.png)
蘇州科瑞工程科技有限公司
其他品牌
生產(chǎn)商
蘇州市
50-10000 200000元 20套可售
聯(lián)系方式：陳東亮查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2022-10-10 09:30:42瀏覽次數(shù)：3491次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家
商鋪產(chǎn)品：17條
所在地區(qū)：江蘇蘇州市
聯(lián)系人：陳東亮 （經(jīng)理）
按照一定比例配制的甲醇與水混合過(guò)熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑作用，同時(shí)發(fā)生催化裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。
混合氣再經(jīng)過(guò)PSA變壓吸附的方法可以制取純度大于99.99%的氫氣。
一、工藝流程簡(jiǎn)述
按照一定比例配制的甲醇與水混合過(guò)熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑作用，同時(shí)發(fā)生催化裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。轉(zhuǎn)化氣送變壓吸附裝置分離提純，得到高純度的產(chǎn)品氫氣，解析氣作為導(dǎo)熱油爐燃料氣進(jìn)入導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)。
PSA部分（解析）尾氣進(jìn)入尾氣緩沖罐通過(guò)尾氣調(diào)節(jié)裝置調(diào)壓計(jì)量后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，導(dǎo)熱油爐使用的燃燒器，同時(shí)進(jìn)料尾氣和天然氣進(jìn)行燃燒加熱導(dǎo)熱油，達(dá)到尾氣全部回收利用。
主要反應(yīng)如下：
CH3OH→CO+2H2 -90.7 kJ/mol
CO+H2O→CO2+H2 +41.2kJ/mol
總反應(yīng)為：
CH3OH+H2O→CO2+3H2 -49.5 kJ/mol
工藝流程圖如下：
二、技術(shù)特點(diǎn)
生產(chǎn)技術(shù)成熟、運(yùn)行安全可靠；
反應(yīng)溫度低，能量損失小，整體運(yùn)轉(zhuǎn)能耗費(fèi)用低；
燃料為尾氣+天然氣，節(jié)省了部分燃料；
操作控制穩(wěn)妥實(shí)用，自動(dòng)化程度高；
尾氣成分主要為水蒸氣與二氧化碳，達(dá)標(biāo)排放；
操作簡(jiǎn)單，符合調(diào)節(jié)范圍寬。
三、主要性能指標(biāo)
裝置規(guī)模：根據(jù)用戶(hù)需要一般配置50~5000Nm³/h
產(chǎn)品純度：99~99.999%(v/v)
產(chǎn)品壓力：1.5~3.0MPa
溫度：常溫
四、工藝過(guò)程
甲醇轉(zhuǎn)化：甲醇與水分別經(jīng)計(jì)量、混合、通過(guò)原料液計(jì)量泵加壓后送入汽化塔汽化過(guò)熱達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入轉(zhuǎn)化器，在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行甲醇裂解、一氧化碳變換等反應(yīng)，主要生成H2及CO2的混合氣。
反應(yīng)后混合氣體經(jīng)過(guò)換熱器與原料進(jìn)行熱交換，以減少熱量損失，再經(jīng)冷凝器冷凝和氣液分離器分離及冷凍干燥，以分離未反應(yīng)的甲醇和水，使裂解氣中甲醇含量達(dá)到造氣規(guī)定質(zhì)量要求，完成造氣。
冷凝分離液為甲醇和水的混合物，全部送回原料液罐回收利用。
變壓吸附：甲醇裂解氣進(jìn)變壓吸附壓力：1.60～1.65MPa-g；
本方案變壓吸附工藝采用5-1-2/P（5個(gè)吸附塔，1個(gè)塔同時(shí)吸附，2次均壓）的常壓解吸工作方式，每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、順?lè)牛?/span>PP）、逆放（D）、沖洗（P）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及終充（FR）等九個(gè)步驟。
具體過(guò)程簡(jiǎn)述如下：
a. 吸附過(guò)程
甲醇裂解氣自塔底進(jìn)入吸附塔后，在其中裝填的多種吸附劑的依次選擇吸附作用下，以二氧化碳為主的雜質(zhì)等組分均被一次性吸附下來(lái)，得到產(chǎn)品氫氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓后送出界區(qū)。
當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱(chēng)為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開(kāi)始轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。
b. 均壓降壓過(guò)程
這是在吸附過(guò)程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過(guò)程，該過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，更是回收床層死空間氫氣的過(guò)程，本流程共包括了二次的均壓降壓過(guò)程，因而可保證氫氣的充分回收。
c. 順?lè)胚^(guò)程
順?lè)胚^(guò)程是在一次均壓降壓過(guò)程結(jié)束后，將吸附塔中剩余的氫氣順著吸附方向，對(duì)另外一個(gè)吸附塔進(jìn)行沖洗。該氫氣將用作吸附劑的再生氣源。
d. 逆放過(guò)程
在順?lè)胚^(guò)程結(jié)束后，吸附前沿已達(dá)到床層出口。這時(shí)，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏海藭r(shí)被吸附的雜質(zhì)開(kāi)始從吸附劑中大量解吸出來(lái)，解吸氣經(jīng)過(guò)阻火消音器直接放空。
e.沖洗過(guò)程
逆放結(jié)束后，為使吸附劑得到*的再生，用順?lè)诺臍錃饽嬷椒较驔_洗對(duì)吸附床層，進(jìn)一步降低雜質(zhì)組分的分壓，使被吸附的雜質(zhì)*解吸，吸附劑得以*再生。解吸氣經(jīng)過(guò)阻火消音器直接放空。
f. 均壓升壓過(guò)程
在沖洗再生過(guò)程完成后，用來(lái)自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過(guò)程，本流程共包括了連續(xù)二次均壓升壓過(guò)程。
g. 產(chǎn)品氣升壓過(guò)程
在二次均壓升壓過(guò)程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過(guò)程中不發(fā)生波動(dòng)，需要通過(guò)升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。
經(jīng)這一過(guò)程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。五個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序的安排上相互錯(cuò)開(kāi)，構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)，以保證原料氣連續(xù)輸入和產(chǎn)品氫氣不斷輸出。產(chǎn)品氫氣通過(guò)緩沖罐后送至下游用氫工段。
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
