印染污水處理設(shè)備工程概述

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品的印染廠排出的廢水。其特點(diǎn)是廢水水量較大，有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大。印染廢水作為一種工業(yè)廢水極難被處理，因?yàn)槠涑煞謴?fù)雜，包含染料、砂類(lèi)物質(zhì)、纖維雜質(zhì)、酸堿、油劑、助劑、漿料、無(wú)機(jī)鹽等。

印染污水處理設(shè)備處理工藝的選擇

1.工藝分析

印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動(dòng)較大，成分復(fù)雜，直接進(jìn)入主體工藝處理，會(huì)對(duì)處理工藝造成沖擊，不能達(dá)到預(yù)期處理效果，需要對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。進(jìn)水水質(zhì)COD為500-600mg/L，氨氮為400mg/L，研究時(shí)擬采用生物法進(jìn)行處理，采用曝氣水解酸化池和厭氧反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，使廢水中的高分子有機(jī)物開(kāi)環(huán)斷鏈為小分子并去除一部分COD，同時(shí)將有機(jī)氮在厭氧條件下轉(zhuǎn)化為氨氮，在后續(xù)的好氧工藝中，通過(guò)添加特殊的填料，使池中同時(shí)存在好氧和兼氧兩種環(huán)境，對(duì)廢水進(jìn)行生物降解及同步硝化反硝化，達(dá)到去除COD和氨氮的目的。

2.主要污染物去除原理

a.氨氮的去除

在生物脫氮期間，首先在好氧條件下廢水中的氨氮會(huì)被硝化菌氧化為NOX-，之后在缺氧條件下，NOX-會(huì)被反硝化菌還原為N2。硝化菌具有明顯的好氧和自養(yǎng)特性，而反硝化菌具有明顯的缺氧和異養(yǎng)特性，兩者之間存在明顯差異，因此，通常兩者的脫氮過(guò)程需要在一個(gè)反應(yīng)器中順次進(jìn)行，或者直接在兩個(gè)反應(yīng)器中獨(dú)立進(jìn)行。

若混合液處于缺氧狀態(tài)或者進(jìn)入缺氧池，反硝化菌工作，硝化菌處于抑制狀態(tài)；若混合污泥處于好氧狀態(tài)或者進(jìn)入好氧池，則情況*相反。依據(jù)上述原理，若能夠采取一定措施將污泥中的兩類(lèi)不同性質(zhì)的菌群放在同一反應(yīng)器中同時(shí)工作，形成同步硝化反硝化（SND），那么脫氮工藝不僅步驟簡(jiǎn)化了，而且效能更高。

同時(shí)，就SND工藝來(lái)說(shuō)，反硝化產(chǎn)生的OH還能夠中和硝化產(chǎn)生的H+，避免出現(xiàn)硝化期間產(chǎn)酸引起pH值下降嚴(yán)重問(wèn)題，減小了pH值的波動(dòng)，提高了兩個(gè)生物反應(yīng)效率，尤其是對(duì)于高氨氮廢水脫氮來(lái)說(shuō)，效果更加明顯。所以，合理的控制工藝參數(shù)，如停留時(shí)間、溶解氧值、碳氮比、溫度及污泥濃度是SND成功實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。

同時(shí)，在微氧條件下，氮的去除途徑主要包括兩種：一是同步硝化反硝化；二是短程硝化反硝化。在常規(guī)的硝化反應(yīng)中，氮的硝化分為兩步，分別由不同微生物完成。其反應(yīng)為：

由此可知，在生物脫氮中將NO2-氧化成NO3-，再將NO3-還原成NO2-的兩步毫無(wú)意義，可采取有效措施將其避免，可節(jié)約40%左右的有機(jī)碳源和25%左右的氧氣。

短程硝化和反硝化就是將硝化過(guò)程中將反應(yīng)控制在亞硝酸化階段，從而直接進(jìn)行反硝化，廢水中氨和微溶解氧對(duì)亞硝酸氧化菌有抑制作用，有利于氨氧化菌在微氧條件下成為優(yōu)勢(shì)菌種，從而有利于短程硝化與反硝化的進(jìn)行，但溶解氧并不是越低越好，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)控制，若溶解氧的質(zhì)量濃度過(guò)低，會(huì)影響氨氧化菌的活性。因此，實(shí)現(xiàn)短程硝化和反硝化的關(guān)鍵是如何能將硝化反應(yīng)控制在反硝化階段。

本廢水中含有尿素，有機(jī)氮含量較高，經(jīng)過(guò)微氧調(diào)節(jié)池和厭氧反應(yīng)器處理后，大部分有機(jī)氮會(huì)轉(zhuǎn)化成氨氮，在后續(xù)處理環(huán)節(jié)采用微氧同步硝化反硝化技術(shù)將廢水中的氨氮去除到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。