二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因,反映了污水處理的故障,有外部原因,也有內(nèi)部原因?qū)е鹿δ芄收希骱糜泻ξ镔|(zhì)分類。識別其特征,首先要測定出水COD;分析污水處理中出水COD和BOD5值升高的現(xiàn)象,大多數(shù)由顆粒狀物質(zhì)或溶解性化合物質(zhì)引起,有多種方法可確定其產(chǎn)生的原因。
1、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因1:
可視度過低的原因,當(dāng)潛水墻后或出水渠中出現(xiàn)大絮凝物,或當(dāng)二沉池中的可視度小或降低時,由懸浮固體引起,當(dāng)出水可視度低于1.5米時,由溶解性污水內(nèi)含物引起。二沉池表面負荷過高,活性污泥中固體含量過高,此時必須注意:活性污泥中的污泥含量在24小時內(nèi)的降低值不得超過25%,而且必須避免因剩余污泥的抽出而導(dǎo)致出水中的NH4 +N含量升高。
2、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因2:
污泥指數(shù)過高,在回流比足夠的情況下,當(dāng)清水區(qū)的水深度小于1米時,并且污泥指數(shù)超過150ml/g時,必須采取措施改善污泥指數(shù)。回流比過小,回流比至少為流入的50-70%。RV<0.5(=50%)增加活性污泥的回流量改變二沉池的泥面高度。若泥面未降低,就檢查污泥容積負荷q。
3、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因3:
絮凝體破碎,可導(dǎo)致出水中可過濾物質(zhì)的高濃度,(>30mg/L或12TE/F),除氣量不足,氣體的形成,二沉池中污泥的停留時間過長。潛水墻和漂浮物去除率達不到效果。二沉池進出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負荷過高。
4、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因4:
出水銨氮值過低;渾濁度升高;進水量過高;回流污泥泵運行故障;PH值過低或過高;污泥被機械粉碎;亞硝酸鹽含量升高。
識別特征1:進水PH值高>8.5; 有堿性污水排入,損害或抑制微生物;
緊急措施:將污水導(dǎo)入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),持續(xù)測量硝化區(qū)PH值,當(dāng)PH值高于9時,加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性污水,降低PH值。 識別特征2:進水PH值低于6時;
有酸性污水排入,損害或抑制微生物;有侵蝕構(gòu)筑物的危險,有機酸的排入,還會增加有機污染物負荷量,進而增加耗氧量。
緊急措施:將污水導(dǎo)入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),持續(xù)測量硝化區(qū)PH值,wei一可行的措施是加入堿性物質(zhì)中和,緊急情況下可使用干熟石灰。
識別特征3;進水溫度明顯升高;
有熱的生產(chǎn)廢水排入,通常還有其他物質(zhì)排入。形成泡沫和漂浮污泥;如果在活性污泥池或二沉池范圍內(nèi)突然出現(xiàn)泡沫和漂浮污泥,則可能來自表面活性劑沖擊負荷,來源于清潔劑、其他易降解基質(zhì)的沖擊負荷,通常來源于食品工業(yè)。
識別特征4;進水有油膜:
有礦物油產(chǎn)品排入,無爆炸危險發(fā)生時的處理措施,將污水導(dǎo)入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),停止回流污泥和循環(huán)污泥的輸送。停止運行未曝氣區(qū)的攪拌裝置,并在反硝化區(qū)(或厭氧區(qū))出口處設(shè)置擋油板,如果油在曝氣區(qū)出現(xiàn),則停止曝氣,撒入結(jié)合劑。 識別特征5;氣體出現(xiàn)酒精等的氣味;
有時與污水覆蓋物有關(guān);含易燃易爆氣體及液體。
緊急措施,用報警設(shè)備測量爆炸危險性,將污水導(dǎo)入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),停止運行所有爆炸危險區(qū)內(nèi)的所有發(fā)動機及電器設(shè)備;關(guān)閉所有采暖設(shè)備,熄滅明火。關(guān)閉無污水構(gòu)筑物的門窗,停止鼓風(fēng)機房通風(fēng)設(shè)備的運行,但有的鼓風(fēng)機照常運轉(zhuǎn),以抽排有害物質(zhì)。盡可能去除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮污泥和剩余污泥的抽排。