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麥奇克萊馳MICROTRAC MRB 顆粒分析器 CAMSIZER 3D

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  麥奇克萊馳MICROTRAC MRB 粒度粒形分析儀

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功能強(qiáng)大的動(dòng)態(tài)圖像分析3D分析和“顆粒跟蹤"技術(shù)每個(gè)顆粒最多30張圖像分析粒度和粒形(20μm至30mm)

詳細(xì)介紹

功能強(qiáng)大的動(dòng)態(tài)圖像分析

3D 分析和“顆粒跟蹤"技術(shù)
每個(gè)顆粒最多 30 張圖像
分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，無(wú)需調(diào)整硬件
測(cè)量時(shí)間短，僅需 2 到 5 分鐘
高樣品吞吐量
99% 識(shí)別超大顆粒
優(yōu)異的篩析兼容性
優(yōu)異的可再現(xiàn)性
每秒鐘可實(shí)時(shí)評(píng)估最多 250 幀(3D 模式)
功能強(qiáng)大的耐用型 LED 光源
免維護(hù)

3D 顆粒跟蹤技術(shù)

CAMSIZER 3D 擁有裝料漏斗、振動(dòng)輸送槽、LED 頻閃光源、功能強(qiáng)大的高速攝像機(jī)以及的測(cè)量軟件。

顆粒通過計(jì)量槽被輸送至測(cè)量井和攝像機(jī)檢測(cè)區(qū)域，并在那兒以自由落體的形式執(zhí)行翻滾運(yùn)動(dòng)。CAMSIZER 軟件會(huì)跟蹤光源與攝像機(jī)之間的每個(gè)顆粒，并且每秒鐘可記錄最多 250 幀。在跟蹤顆粒期間，它會(huì)拍攝多張圖像，以顯示所有可能方向上的長(zhǎng)度、寬度、厚度、周長(zhǎng)、面積以及各種形狀值。該軟件會(huì)自動(dòng)對(duì)齊圖像以方便觀察，每個(gè)顆粒最多有 30 張圖像。由此形成“3D 軌跡"，即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計(jì)算基于不同尺寸或形狀參數(shù)的分布情況。可以使用過濾器來隔離對(duì)于定向分析具有特別意義的顆粒組。

軟件會(huì)在 3D 軌跡中確定單個(gè)顆粒投影的寬度和長(zhǎng)度：

軌跡中所有長(zhǎng)度測(cè)量的值就是顆粒的“3D 長(zhǎng)度"
軌跡中所有寬度測(cè)量的值就是顆粒的“3D 寬度"
軌跡中所有寬度測(cè)量的最小值就是顆粒的“3D 厚度"

因此，針對(duì)具有不同尺寸或主要方向的顆粒(例如杏仁)，可以單獨(dú)顯示所有三個(gè)維度的粒度分布。
3D 分析對(duì)于具有特定形狀的顆粒來說特別有利，例如球形、細(xì)棒形(擠出物)、晶體狀或橢圓形(“橄欖球"形狀)。3D 顆粒跟蹤技術(shù)可以顯示大量投影，這還為形狀分析自動(dòng)開辟了新的可能性。

形狀分析新方法

傳統(tǒng)的 2D 分析與之不同，在隨機(jī)方向上每個(gè)顆粒僅會(huì)捕捉一張圖像。即使以提高的抓幀率多次捕捉顆粒，在一個(gè)圖像與另一個(gè)圖像之間也不會(huì)形成“連接"。每個(gè)單獨(dú)的圖像都會(huì)被視作一個(gè)新的、獨(dú)立的測(cè)量事件。這樣會(huì)掩蓋真實(shí)的長(zhǎng)度、寬度、厚度和形狀。更確切地說，在 2D 模式下測(cè)得的“長(zhǎng)度"是真實(shí) 3D 長(zhǎng)度與真實(shí) 3D 寬度的混合；在 2D 模式下測(cè)得的“寬度"是真實(shí) 3D 寬度與真實(shí) 3D 厚度的混合。

僅當(dāng)能夠以機(jī)械方式對(duì)齊顆粒時(shí)，才能在 2D 模式下獲得有說服力的結(jié)果。但在過去，這種方法僅適用于某些特定的顆粒形狀(例如圓柱形)。

在 2D 模式下測(cè)量

隨機(jī)定向測(cè)量粒度和粒形
適用于形狀不規(guī)則的材料、天然產(chǎn)品等
結(jié)果與篩析結(jié)果兼容

在 3D 模式下測(cè)量

長(zhǎng)度、寬度和厚度的單獨(dú)分布
可靠識(shí)別缺陷或偏差
體積計(jì)算更加準(zhǔn)確

雙攝像機(jī)原理提供了非常大的測(cè)量范圍

Microtrac MRB 的雙攝像機(jī)技術(shù)是動(dòng)態(tài)圖像分析發(fā)展過程中的一個(gè)里程碑。通過同時(shí)使用兩個(gè)具備不同成像比例的攝像機(jī)實(shí)現(xiàn)了非常大的動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍。這一過程是在沒有進(jìn)行硬件調(diào)整或修改的情況下完成的，并且不會(huì)影響準(zhǔn)確性。

每個(gè)攝像機(jī)都專注于特定的粒度范圍：ZOOM 攝像機(jī)以高分辨率分析細(xì)顆粒，而 BASIC 攝像機(jī)則以優(yōu)異的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能檢測(cè)更大的顆粒。一種特殊的算法結(jié)合了兩個(gè)攝像機(jī)的信息，可滿足超過三個(gè)數(shù)量級(jí)的粒度范圍。

這種布置方式消除了許多僅使用一個(gè)攝像機(jī)的圖像分析系統(tǒng)(例如顯微鏡)的主要缺點(diǎn)。這種設(shè)備要么無(wú)法在寬的粒度分布中測(cè)量細(xì)顆粒，要么因視野太小而無(wú)法可靠檢測(cè)大顆粒。

900 萬(wàn)像素的 ZOOM 攝像機(jī)
500 萬(wàn)像素的 BASIC 攝像機(jī)
可在幾秒鐘內(nèi)完成校準(zhǔn)
測(cè)量范圍大，無(wú)需校正硬件
無(wú)接觸無(wú)損式測(cè)量
防塵外殼
堅(jiān)固的設(shè)計(jì)適合在生產(chǎn)環(huán)境中使用
測(cè)量腔室中的自動(dòng)吸塵裝置可保護(hù)用戶和設(shè)備

比以往任何時(shí)候都要好

相對(duì)于以前的 CAMSIZER 型號(hào)，CAMSIZER 3D 通過使用 900 萬(wàn)像素的 ZOOM 攝像機(jī)和 500 萬(wàn)像素的 BASIC 攝像機(jī)，以每秒鐘最多 250 幀的幀速率提供了明顯更高的攝像機(jī)分辨率。這實(shí)現(xiàn)了更好的圖像質(zhì)量并且可以可靠識(shí)別所有的粗樣品和細(xì)樣品顆粒。將會(huì)以相同的準(zhǔn)確性和準(zhǔn)確度測(cè)量寬/窄分布。ZOOM 攝像機(jī)的圖像寬度與 BASIC 攝像機(jī)相同，這在短的分析時(shí)間內(nèi)確保了優(yōu)異的測(cè)量結(jié)果可再現(xiàn)性。

CAMSIZER 替代篩析

在實(shí)際應(yīng)用中，供應(yīng)商與客戶之間的溝通基于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品規(guī)格，而這方面通常會(huì)基于傳統(tǒng)的篩析。須考慮一種快速并且功能強(qiáng)大的篩析備選方案，并保證其能生成兼容的測(cè)量結(jié)果。

這就是 CAMSIZER 軟件配置篩析仿真算法的原因。

通過這種方式，許多用戶都可以用 CAMSIZER 替代耗時(shí)的篩析，而不必放棄已經(jīng)熟悉的質(zhì)量特征。自動(dòng)化測(cè)量和無(wú)磨損性使得獲得的測(cè)量結(jié)果更加可靠，同時(shí)又更具可再現(xiàn)性。

以顆粒狀肥料為例，篩析結(jié)果與 CAMSIZER 測(cè)量結(jié)果一致。

附件和選項(xiàng)

針對(duì)特殊應(yīng)用，Microtrac MRB 會(huì)提供不同的漏斗和輸送槽套件。借助導(dǎo)板可以相應(yīng)地影響樣品流，以便例如始終在正確的方向上檢測(cè)到非常細(xì)長(zhǎng)的顆粒，如擠出物。不同的分樣器可確保獲得粉末、顆粒和許多其他散裝物料的有代表性的子樣品。

校準(zhǔn)對(duì)象
針對(duì)CAMSIZER 3D可提供一個(gè)經(jīng)認(rèn)證的參考對(duì)象，它使得用戶可以在幾秒鐘內(nèi)完成設(shè)備的校準(zhǔn)。該校準(zhǔn)對(duì)象是—塊玻璃板，被準(zhǔn)確放在測(cè)量區(qū)中。其上面以平版技術(shù)印刷著不同大小的圓圈。通過測(cè)量這些圓圈確定攝像機(jī)的成像比例。完成校準(zhǔn)后，可以打印—份規(guī)定狀態(tài)的記錄報(bào)告。

溝槽和漏斗套件
針對(duì)CAMSIZER 3D可以購(gòu)買不同的溝槽和漏斗套件，它們適用于不同的樣品體積和粒度。在3D模式下，溝槽寬度會(huì)影響3D軌跡中顆粒圖像的數(shù)量，溝槽越窄，圖像尺寸就越小，抓幀率也就更高。但窄溝槽會(huì)增加測(cè)量時(shí)間。在選擇適合您應(yīng)用的配置時(shí)，MICROTRAC非常樂意為您提供咨詢。

導(dǎo)板
導(dǎo)板是樣品流進(jìn)入測(cè)量區(qū)之前負(fù)責(zé)疏通引導(dǎo)的裝置。例如當(dāng)顆粒因其機(jī)械特性而跳到溝槽上時(shí)，這可能是有利的。導(dǎo)板可以阻止顆粒被甩到測(cè)量井上方。導(dǎo)板還能防止氣流在測(cè)量區(qū)中引起意外渦流。

Audit Trail Manager
Audit Trail Manager是一個(gè)擴(kuò)展軟件，可以根據(jù)《聯(lián)邦法規(guī)21章》第11款中的規(guī)范進(jìn)行操作。該標(biāo)準(zhǔn)尤其適用于制藥業(yè)及其供應(yīng)商。該程序選項(xiàng)允許以不同的訪問級(jí)別進(jìn)行全面的用戶管理，并且會(huì)將所有過程記錄到Audit Trail的加密數(shù)據(jù)庫(kù)中。為了保證質(zhì)量，測(cè)量結(jié)果可以電子簽名。

分樣器
每次測(cè)量之前都須做好取樣和準(zhǔn)備工作。尤其是具有寬分布特性的流動(dòng)性散裝物料可能會(huì)發(fā)生離解，這在取樣不當(dāng)?shù)那闆r下會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。通過使用分樣器可以輕易生成有代表性的子樣品，從而保證獲得一個(gè)正確的、有說服力的結(jié)果。
MICROTRAC推薦使用Retsch(同樣隸屬VerderScientific集團(tuán))的瓦楞分樣器和旋轉(zhuǎn)分樣器。

用于批量處理的自動(dòng)取樣器

自動(dòng)取樣器是一種用于 CAMSIZER 3D 的、自動(dòng)化的進(jìn)樣系統(tǒng)，可輕松加裝。

可以連續(xù)處理最多 14 個(gè)樣品(可以擴(kuò)展到 40 個(gè)樣品或更多)，無(wú)需操作員干預(yù)。正確的測(cè)量設(shè)置保存在取樣杯上的條形碼中。自動(dòng)取樣器適用于持續(xù)運(yùn)行，即使是未經(jīng)培訓(xùn)的人員，每天也能輕松完成超過 150 個(gè)樣品的測(cè)量。

CAMSIZER 3D 自動(dòng)取樣器的典型用途是砂子、具有吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶葉、橡膠顆粒、EPS、糖、玻璃珠、鹽等等。

典型應(yīng)用

散裝物料的許多特性，例如流動(dòng)性、溶解性、過濾效率、反應(yīng)性、耐磨性和氣味等，都主要受粒度的影響。因此，粒度確定在許多不同的工業(yè)分支中都被作為質(zhì)量控制的一部分。

尤其在生產(chǎn)具有特定幾何形狀的產(chǎn)品(例如擠出物、研磨料、藥丸或肥料顆粒等)時(shí)，CAMSIZER 3D 形狀分析可在幾分鐘內(nèi)提供重要的測(cè)量數(shù)據(jù)，從而提供有關(guān)樣品質(zhì)量的相關(guān)信息。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該方法可通過自動(dòng)進(jìn)樣或在線連接基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。