一般雕刻機加工過程中，很多客戶都會遇到斷刀的問題，產(chǎn)生這種問題的原因非常復(fù)雜，很難準確地判斷是什么導(dǎo)致了斷刀。今天我們講述的是，雕刻機在加工時，刀心的跳動，這樣不僅會導(dǎo)致零件加工精度問題，也會導(dǎo)致零件的斷裂，下面我們來介紹一下，當(dāng)你遇到刀片跳動時，該怎么處理。當(dāng)切割器中心與雕刻機主軸旋轉(zhuǎn)不一致時，將導(dǎo)致刀具徑向跳動，即刀具轉(zhuǎn)動的不同心。再進一步了解，正常情況下刀具應(yīng)在高速旋轉(zhuǎn)時是垂直一條直線，如果不同心，則會變成圓錐。這樣的話，加工精度和效果就會降低，刀具就會容易斷裂。所以，如何才能降低刀具在加工過程中的徑向跳動？
要明確雕刻機刀具與夾頭的配合、夾頭與螺母的配合、上刀方法的正確與否及刀具本身的質(zhì)量等因素。這個方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不要有灰塵。用正確的上刀力度，太大或太小對此不利。此外，刀具的伸長也很重要。必要時還應(yīng)注意主軸電機轉(zhuǎn)速，對于主軸轉(zhuǎn)速要求不高的物料，如銅材，可選用合理的主軸轉(zhuǎn)速，以減小徑向跳動。
在加工過程中如何減少刀具徑向跳動。為什麼工具在處理過程中會發(fā)生徑向跳動？正是由于徑向切削力加劇了徑向跳動，因此，減小徑向切削力是減小徑向跳動的重要原則。采用鋒利的刀具：在加工鋒利的刀具時，整體的切削力較小，因此對徑向切削力較小，這會減少刀具的徑向跳動，刀片表面要平滑：這樣，就能減少刀片與刀片之間的摩擦，這種方法還可以減少刀具所受的切削力，從而減少刀具徑向跳動，在精加工中使用反銑：注意這只是用于精加工，粗加工時仍應(yīng)采用順銑，否則難以保證刀具壽命。采用反向銑削時，刀具的切削力方向一直是拉刀具，因此，加工時刀具更平滑；再者，采用木工雕刻刀具強度高，可通過增大刀桿的直徑來增加大刀的強度，當(dāng)受到相同的徑向切削力時，刀桿直徑增加20%，可使刀具徑向減少50%。
