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| 操作類型 | 自動 |
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機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
全自動加藥設(shè)備特點：
1、三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽）連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本zui低。
2、不銹鋼自動加藥機機臺具有粉狀或液態(tài)（選配件）雙重進料功能設(shè)計，可滿足不同之需求。
3、機臺具比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。
4、藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。
5、不銹鋼自動加藥機機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。
6、藥粉進料器*變頻調(diào)速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加精準掌控。
7、不銹鋼自動加藥機機臺設(shè)計*待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在*使用狀態(tài)。
全自動加藥設(shè)備使用注意事項
1、檢查拌和軸曲折、本體、殼體在運送過程中有無損壞， 機器各部分螺栓在運送過程中是否有松動。
2、機器固定在容器的固定方位時，檢查是否有松動現(xiàn)象。
3、將無漿葉片的拌和軸端插入機體主軸。當(dāng)主軸固定在螺桿孔內(nèi)，拌和軸對準后，擰緊螺桿。注意輕拿輕放，不要粗獷搬運，不要在頂部堆放重物。
4、拌和軸在裝置期間不應(yīng)該硬接線。禁止建筑工人踩的漿葉拌和軸時梯子進入和脫離深溝容器在建筑工地，或爬上爬下的漿葉掛下來。
5、將葉片一側(cè)蓋到拌和軸上。當(dāng)葉片上的固定螺栓孔與拌和軸對齊時，擰緊螺栓。(方位、葉片方向可自由調(diào)理)
6、根據(jù)電機端子盒上的接線圖銜接電機接線。特別留意電機的旋轉(zhuǎn)方向，從上往下看螺旋葉片順時針旋轉(zhuǎn)。假如你向相反的方向旋轉(zhuǎn)，拌和過的液體就會濺起容器。當(dāng)液位低于漿葉時，不要拌和。
7、在操作開端前，當(dāng)電源開關(guān)不行用時，兩個人或兩個人以上確認操作安全后才能進行操作。請使用橡膠絕緣和其他超過規(guī)定安培數(shù)的防水電線。
8、操作開端時，齒輪零件和軸承是否宣布異常聲響。在運送過程中可能會呈現(xiàn)松懈、損壞和與其他雜物混合的狀況。
9、因為罐體和容器的形狀、液體和深度不同，拌和狀態(tài)也不同。因而，紙漿葉片的上下方位可以調(diào)理，以到達恰當(dāng)?shù)陌韬妥饔?。拌和軸無晃動時，請從頭擰緊螺栓。如有晃動，請調(diào)整葉片旋轉(zhuǎn)方位。
10、對于深罐容器，可以在容器底部裝置支撐架，防止拌和周期的晃動。裝置在拌和軸和軸架上，拌和軸和軸架*垂直于一條直線，運行時*無負載。
性能規(guī)配備及尺寸表：
機型 | 藥液 | 藥粉 | 藥粉 | 藥液 | 槽體材質(zhì) | 機械尺寸(mm) | 重量 | |||||
標(biāo)準 | 特殊 | 長 | 寬 | 高 | L1 | W1 | ||||||
QPL3-500 | 500 | 55 | 1/4 | 1/4*3 | SUS304 | SUS316 | 1750 | 850 | 1700 | 1290 | 640 | 280 |
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