臭氧催化氧劑
臭氧催化劑技術(shù)服務(wù)于臭氧高級氧化工藝，它將臭氧的強氧化性和催化劑的表面富集、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運行費用高、有機物降解不*等問題。
由于不同廢水污染物成分性能差別巨大，本公司針對不同水質(zhì)，研發(fā)出兩大系列高效催化劑即ZKO3-I型和ZKO3-II型2種系列產(chǎn)品多個品種。在實際應(yīng)用中主要根據(jù)廢水主要污染物成分和水質(zhì)參數(shù)特性進行選型，最終通過水樣試驗，選定產(chǎn)品型號，確保臭氧催化氧化處理效率。
【技術(shù)原理】
1、吸附富集：產(chǎn)品比表面積高、根據(jù)廢水中污染物成分選擇親和吸附容量大的催化劑，當(dāng)廢水與催化劑接觸時，水中的有機物首先被富集在催化劑表面，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)通入臭氧時，臭氧在催化劑表面實現(xiàn)高效傳質(zhì)和氧化反應(yīng)，富集在催化劑表面的有機物濃度高，參與反應(yīng)的幾率更高，降解更快更*，COD去除率大幅度提高。
2、催化活化：催化劑表面均勻分布高效催化活性材料，臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基等強氧化性自由基，從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度，提高O3轉(zhuǎn)化率，尾氣中殘余臭氧更低。
3、吸附和活化協(xié)同作用：ZKO3臭氧催化劑表面既能高效吸附水中有機污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質(zhì)效率，產(chǎn)生大量羥基自由基，使臭氧分解有機物的反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用，取得超出理想的氧化降解效果。
中科ZKO3系列多相臭氧催化劑利用多種高效活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料，采用立體構(gòu)架技術(shù)，在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度，獲得更高的比表面積和活性表面，限度提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下，ZKO3催化劑存在時臭氧氧化效率提高30%-80%。
【性能指標(biāo)】
| 性能指標(biāo) | 單位 | 性能參數(shù) |
| 粒徑 | mm | 3-5 |
| 比表面積 | m2/g | 220-320 |
| 孔容 | ml/g | 0.4-0.6 |
| 機械強度 | N/cm2 | 50-60 |
| 磨耗 | % | 0.1-0.6 |
| 年損率 | % | 5 |
| 有效活性成分 | % | 5-10%（均勻分布在催化劑中） |
| 使用壽命 | 年 | ≥5 |
【實際案例】
1、 山東某化工合成廢水深度處理回用工程（300m3/d）
（1）工藝流程：
生化處理出水（COD約146mg/l）→臭氧催化氧化→過濾→RO反滲透→清水箱→回用
（2）臭氧催化氧化實際處理結(jié)果（臭氧投加量100mg/l）
| 處理工藝條件 | 處理前 | 臭氧氧化（無催化劑）40min后 | 臭氧催化氧化（某市售催化劑）40min后 | 臭氧催化氧化（SAO3-II催化劑）40min后 |
| 水質(zhì) | 130mg/l | 102mg/l | 84mg/l | 51mg/l |
| COD去除率 | - | 13.8% | 40.7% | 60.8% |
出水充分滿足后段RO膜運行要求，延長膜運行壽命達到2--3年。
（3）試驗數(shù)據(jù)：要達到COD30%去除率，反應(yīng)時間為40min，臭氧用量如下
| 處理工藝條件 | 臭氧氧化（無催化劑） | 臭氧催化氧化（某市售催化劑） | 臭氧催化氧化（SAO3-II催化劑） |
| COD去除率臭氧用量 | 約200mg/l | 約90mg/l | 約50mg/l |
試驗證明達到相同的COD去除率，采用ZKO3-II型臭氧催化劑比無催化劑節(jié)省臭氧用量約75%，比市售某催化劑節(jié)省臭氧用量45%。
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