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科達制造股份有限公司
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閱讀：17發(fā)布時間：2023-4-2
陶瓷行業(yè)的“巖板熱"從2020年開始發(fā)酵，國內(nèi)巖板線快速突破100條，產(chǎn)能規(guī)模迅速提升，2021年下半年部分陶企出現(xiàn)巖板滯銷、爆倉的現(xiàn)象。2022年開年，受疫情、貨運及天然氣價格上漲等因素影響，部分巖板品牌的開窯率不足50%。在終端市場尚未開發(fā)的情況下，巖板產(chǎn)能的激增形成了“堰塞湖"。
為解決巖板交付“公里"的問題，2022年，越來越多的頭部巖板企業(yè)開始把目光聚焦于服務(wù)和落地交付。如新明珠建“巖板中心倉"、“巖板交付系統(tǒng)"；馬可波羅推出“全屋快裝集成系統(tǒng)"；金意陶推出“一站式交付"服務(wù)……
作為陶瓷機械裝備，科達除了為行業(yè)提供成熟可靠的巖板整線生產(chǎn)裝備外，也在巖板智能化加工及數(shù)字化交付方面邁出了先行一步。
2020年，科達切割技術(shù)事業(yè)部成立，旨在建設(shè)巖板供應(yīng)鏈及渠道交付的端到端數(shù)字化鏈路，利用云計算技術(shù)將數(shù)字化工藝根據(jù)訂單形成生產(chǎn)指令分發(fā)給對應(yīng)的CNC設(shè)備，實現(xiàn)全數(shù)字化鏈路的柔性生產(chǎn)。
柔性智能加工，助力“所見即所得"的巖板成品交付
當(dāng)前行業(yè)巖板交付過程中普遍存在“現(xiàn)場切割性較差，成本高"、“物流倉儲成本高"、“小加工廠加工能力弱、產(chǎn)能有限"、“放樣量尺難"、“產(chǎn)業(yè)工人匱乏"、“高度非標(biāo)產(chǎn)品，高頻換產(chǎn)"等難題。
為解決這些瓶頸，科達打通巖板成品交付全生命周期軟硬件服務(wù)體系，從巖板的包裝、打托、運輸、加工，最后去到客戶端的量尺、復(fù)尺以及鋪貼、美縫等全鏈條服務(wù)；實現(xiàn)生產(chǎn)加工廠內(nèi)的智能化生產(chǎn)，銷售端與生產(chǎn)端的互聯(lián)網(wǎng)化，在線化數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)等，解決行業(yè)痛點，為行業(yè)提供可復(fù)制的巖板交付整體解決方案。
“科達的愿景是讓消費者獲得‘所想即所見，所見即所得’的交付體驗。我們在給終端消費者做方案的時候會生成一個鋪貼的彩平圖和3D渲染效果圖，客戶確認(rèn)后生成設(shè)計方案，設(shè)計方案自動上傳至云端，工廠根據(jù)設(shè)計方案和板材庫存等相關(guān)信息進行排版加工。"科達切割技術(shù)事業(yè)部副總經(jīng)理許立坤表示。
科達智能切割調(diào)度生產(chǎn)線可加工1600×3600（mm）規(guī)格的板材，上板之后，科達自主研制的KEDAScan系列掃描儀通過高精度工業(yè)相機對板材進行自動掃描，并自動打印貼標(biāo)簽，每一款巖板和每一塊石材都有對應(yīng)的ID號，相當(dāng)于號，將板材數(shù)字化，里面集成了紋理、色彩、尺寸及項目名稱等信息。
科達自主開發(fā)的智慧排版軟件和操作系統(tǒng)，可對板材以出材率自動優(yōu)化、對紋排版或人工規(guī)劃 3 種方式進行預(yù)覽排版效果，生成加工方案。
除了核心的橋切加工設(shè)備，包括科達智能加工中心、AC五軸水刀、雙邊數(shù)控磨邊成型機、數(shù)控圓角機以及數(shù)控45度磨邊開槽機這些設(shè)備組合在一起，科達為行業(yè)提供貼標(biāo)識別、開孔開料、余料廢料收集、內(nèi)孔成型拋光、外研成型拋光等全自動無人化柔性生產(chǎn)解決方案，可滿足巖板、石材的各種深加工需求。
開放互聯(lián)整合資源，打破產(chǎn)業(yè)鏈信息孤島
巖板交付與傳統(tǒng)的瓷磚銷售，在渠道、運輸、施工等方面是不同的商業(yè)模式。當(dāng)前陶瓷廠自建加工廠普遍加工能力不足，借助第三方平臺，又無法直接面向客戶，無法對終端使用效果負(fù)責(zé)。
科達通過整合行業(yè)資源，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的力量，打通了每個環(huán)節(jié)的信息孤島。
在應(yīng)用側(cè)，科達開發(fā)了云倉儲系統(tǒng)，將為供應(yīng)鏈及渠道端各個節(jié)點提供移動云倉儲軟件，以利于終端掌握各節(jié)點的庫存情況，利于銷售過程中調(diào)用。
建立云選材平臺，通過區(qū)域化庫存、跨區(qū)域庫存，總部的高仿真庫存信息結(jié)合設(shè)計軟件向客戶提供應(yīng)用選擇。
數(shù)字化設(shè)計平臺，庫存選材信息結(jié)合CAD圖紙或3D建模實現(xiàn)基于真實庫存版式的設(shè)計展示，并且通過智能生產(chǎn)實現(xiàn)“所見即所得"交付。
這樣，客戶不用到店或倉庫，可以通過在線選材，從家具應(yīng)用到全屋定制，自由選擇所要的巖板應(yīng)用場景，支持后端輸出產(chǎn)品圖紙、獨立DXF文件，自動拆單，直接導(dǎo)入加工設(shè)備，實現(xiàn)前后端打通。
這套終端解決方案包含了“C端快速報價"、“審單拆單"、“模型合規(guī)"、“訂單管理"、“加工廠提效"五大功能模塊，使交付產(chǎn)品準(zhǔn)確性可達99%，且產(chǎn)品出廠即可直接安裝，大大降低了人力成本，同時將交付周期縮短至3-7天。
工業(yè)互聯(lián)、數(shù)字孿生、AI CAM(輔助制造系統(tǒng))這些過去我們認(rèn)為離傳統(tǒng)制造業(yè)遙遠(yuǎn)的概念，在科達的巖板智能化交付體系中已得到了成功實踐。
科達還開發(fā)了移動端的“巖石燈塔"APP，與"巖石燈塔"WEB同步實時更新云倉儲、云設(shè)計、云生產(chǎn)以及設(shè)備管理相關(guān)信息。客戶可以隨時了解工廠倉庫庫存狀態(tài)、訂單加工狀態(tài)，訂單產(chǎn)品設(shè)計狀態(tài)以及設(shè)備運行狀態(tài)等相關(guān)信息。
下一站，濟南，2022落地12個交付中心
在交付側(cè)，科達開發(fā)了兩級排單系統(tǒng)，支持單廠及跨區(qū)域產(chǎn)能的排單，根據(jù)設(shè)定規(guī)則實現(xiàn)比如多訂單部件套切等排單。在物流和安裝層面，通過軟硬件技術(shù)實現(xiàn)成品的物流及安裝的過程管理，并對產(chǎn)品售后實現(xiàn)全生命周期的管理。
根據(jù)客戶的投資規(guī)模和加工能力，科達協(xié)同交付模式。根據(jù)產(chǎn)能及生產(chǎn)工藝的區(qū)域化石材需求將設(shè)備配套分為大型、中型、小型三級工廠，對應(yīng)三個投資量級，覆蓋從單廠投資30萬至500萬的投資規(guī)模。三級工廠通過數(shù)字系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)訂單的無縫對接與跟蹤。
在軟硬件的支撐之外，科達還為客戶提供了商業(yè)模式規(guī)劃、建廠服務(wù)、生產(chǎn)技能和安裝體系培訓(xùn)，以及安裝產(chǎn)業(yè)工人輸出等配套服務(wù)，進一步降低客戶切入巖板產(chǎn)業(yè)的門檻，全面激活產(chǎn)業(yè)鏈。
科達這套交付體系推出以后，引起了巖板生產(chǎn)企業(yè)、巖板加工廠、軟件公司、設(shè)計師渠道和裝修材料經(jīng)銷商的廣泛興趣，并達成了多個合作意向。
“我們馬上要在濟南落地一個交付中心，客戶購買了科達的整套智能化加工設(shè)備及整體數(shù)字化交付系統(tǒng)，水頭、云浮、成都、湖北、浙江等區(qū)域的項目也正在陸續(xù)落地中。"許立坤說。
巖板的到來為陶瓷行業(yè)注入了新的生命力，科達以開放的姿態(tài)擁抱巖板產(chǎn)業(yè)，致力于通過技術(shù)和商業(yè)模式創(chuàng)新，真正解決巖板落地難的問題，助力巖板早日走進千家萬戶，賦能人居美好生活。
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