mit式耐折強度試驗機適用于多個行業(yè)，主要包括：

1. 造紙行業(yè)：用于測定原紙、印刷用紙、紗管紙等紙張材料的耐折強度測試。

2. 包裝行業(yè)：適用于瓦楞紙箱、箱板紙、瓦楞紙板等材料的耐折強度測試。

3. 電子行業(yè)：用于覆銅板、線路板、玻璃布及其他復(fù)合材料的耐彎折強度測試，以及柔性電路板（FPC）的耐折強度測試。

4. 紡織行業(yè)：可以用于紡織品的耐折疲勞性能檢測。

5. 塑料薄膜行業(yè)：適用于光學(xué)膜、復(fù)合薄膜、超導(dǎo)薄膜、絕緣隔膜材料的耐折強度測試。

6. 金屬箔片行業(yè)：適用于一定厚度的銅箔、鋁箔等材料的耐折強度測試。

7. 纖維材料行業(yè)：適用于玻璃纖維、碳纖維等材料的耐折強度測試。

8. 通信設(shè)備線材制造業(yè)：用于線材的耐折疲勞性能檢測。

以下是一些耐折度試驗儀的維護技巧：

1. 保持儀器清潔：定期清除黏附在夾頭導(dǎo)槽內(nèi)的紙屑和儀器表面的灰塵，以保持儀器的清潔和性能。

2. 保護夾頭夾緊面：注意保護夾頭的夾緊面，確保夾緊面上沒有異物和灰塵。試驗完畢后將兩夾頭面合攏，防止灰塵異物落入。

3. 定期校準(zhǔn)彈簧張力：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)彈簧張力，確保張力指針指在對應(yīng)刻度上，如有偏差，可用調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)，使指針對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刻度線，然后再將鎖緊旋鈕順時針鎖緊。

4. 潤滑活動部分：除了夾頭、張力彈簧外，所有的活動部分都要保持滑潤。小心施加輕機油（鐘表油）使其滑潤，避免玷污試樣。

5. 檢查夾頭平行性：確保夾頭夾板面與試樣接觸，并夾緊試樣。檢查夾頭是否平行、夾口內(nèi)是否有碎紙片、夾板面與試樣接觸如何等。

6. 定期檢查和維護滾軸：檢查4個折邊滾軸，確保它們準(zhǔn)確地彼此平行并與試樣運動的方向成直角，且都能自由地旋轉(zhuǎn)。

7. 校對折疊速度：由于皮帶傳動隨時都有丟轉(zhuǎn)的可能，所以應(yīng)隨時校對。用秒表校對儀器，每分鐘是否是（110±10）雙折次。

8. 使用防護罩：長期不用時，應(yīng)用防護罩將儀器罩好，以保護儀器不受灰塵和潮濕的影響。

9. 定期注入輕機油：定期從儀器頂面的油壺注入少許輕機油，并定期打開面板除盡油盤中的臟油。

10. 避免油沾試樣：加油時應(yīng)小心，并在加油后檢查斷裂試樣，確保其未沾上油。

mit耐折強度試驗機的檢測流程如下：

1. 樣品準(zhǔn)備：

• 按照GB/T450規(guī)定取樣，將試樣放在符合GB/T10739規(guī)定的大氣條件下處理平衡后，切取寬15±0.1mm，長度不小于140mm的縱、橫向試樣至少各10條，并在該標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行試驗。

2. 儀器校準(zhǔn)：

• 校準(zhǔn)儀器水平，調(diào)節(jié)所需的彈簧張力并固定。常規(guī)試驗選用9.81N彈簧張力，根據(jù)要求也可采用4.91N或14.72N彈簧張力。

3. 試樣夾緊：

• 選擇試樣厚度所需的折疊夾頭。將試樣垂直地夾緊于折疊頭兩夾具間，松開彈簧固定螺絲，觀察彈簧張力指針是否在所需的位置上，如有位差再重新調(diào)整。

4. 開始測試：

• 啟動儀器，開始往復(fù)折疊至試樣折斷。應(yīng)注意一半試樣先向正面折疊，一半試樣再向反面折疊。

5. 讀取結(jié)果：

• 讀取折斷時計數(shù)器的指示值。計數(shù)器清零，進(jìn)行下一試驗。

6. 重復(fù)測試：

• 重復(fù)上述試驗程序，縱橫向各測試10條試樣。

7. 結(jié)果計算：

• 分別計算各測定值的雙折次數(shù)平均值或以10為底雙折次數(shù)對數(shù)值的平均值。

8. 結(jié)果表示：

• 計算縱向、橫向所有測定值的算術(shù)平均值表示測定結(jié)果，計算結(jié)果修正至整數(shù)。

在使用MIT耐折度試驗儀進(jìn)行測試的過程中，需要注意以下幾點：

1. 試樣準(zhǔn)備：

• 確保試樣尺寸符合要求，并且試樣表面干凈無油污。

• 試樣應(yīng)從不同位置隨機取樣，以保證測試結(jié)果的代表性。

2. 環(huán)境條件：

• 確保測試環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如溫度、濕度等，以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3. 儀器校準(zhǔn)：

• 在測試前應(yīng)檢查儀器是否已經(jīng)校準(zhǔn)，確保彈簧張力符合測試要求。

4. 夾緊試樣：

• 試樣應(yīng)垂直于夾頭方向夾緊，避免試樣偏斜。

• 確保試樣夾緊力度適中，既不能過緊也不能過松，以免影響測試結(jié)果。

5. 操作規(guī)范：

• 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確。

6. 儀器清潔：

• 在每次測試前后，應(yīng)清潔儀器，特別是夾頭和導(dǎo)槽，以防止紙屑和灰塵影響測試。

7. 儀器維護：

• 定期對儀器進(jìn)行維護和校準(zhǔn)，確保儀器的精確度和可靠性。

8. 安全操作：

• 在操作過程中，注意安全，避免手部或其他身體部位接觸到儀器的移動部件。

9. 記錄數(shù)據(jù)：

• 準(zhǔn)確記錄每次測試的數(shù)據(jù)，包括試樣編號、測試日期、測試人員等信息，以便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和追溯。

10. 異常處理：

• 如果在測試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如試樣斷裂位置異常、計數(shù)器不準(zhǔn)確等，應(yīng)立即停止測試，檢查原因并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

11. 結(jié)果分析：

• 對測試結(jié)果進(jìn)行分析，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)考慮是否需要重新測試或進(jìn)一步調(diào)查原因。

12. 儀器關(guān)閉：

• 測試完成后，應(yīng)關(guān)閉儀器電源，確保儀器處于安全狀態(tài)。

遵循這些注意事項，可以確保mit耐折強度試驗機的測試過程順利進(jìn)行，并得到準(zhǔn)確可靠的測試結(jié)果。