一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標(biāo)記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類情況用戶應(yīng)說明。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì))，此類情況用戶應(yīng)說明。
泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。
二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。
三、裝卸、安裝、啟動和運轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸順序
(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準(zhǔn)。
(2)松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
(3)松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。
(4)拆下泵蓋，旋出葉輪螺母(左旋)，取下葉輪。
(5)拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護軸套及平鍵。
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下)
(8)拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
(9)旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值。
3.安裝：
(1)泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機械。
(2)檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。
(3)導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。
(4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
(6)泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
(7)安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
(1)檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
(2)盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉(zhuǎn)。
(3)檢查電動機的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(4)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水)。
(5)起電動機，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。
(6)正常停機，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。
(7)長期停車或長期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉(zhuǎn)：
(1)軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
(2)隨時注意保證潤滑油的純潔。
(3)泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車，并進行檢修。
四、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
中間導(dǎo)軸承潤滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤滑方式(圖1)，
如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式(圖2)。
型號
泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min
泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min
流量Q
(m3/h)
揚程H
(m)
電機功率
(KW)
流量Q
(m3/h)
揚程
（m）
電機功率
（KW）
25FY-25
3.6
25
2.2
1.6
6
0.75
25FY-41
3.6
41
4
1.6
10
1.5
25FY-50
3.2
50
5.5
1.6
12.5
1.5
25FY-80
3.2
80
11
1.6
20
2.2
40FY-16
7.2
16
2.2
3.6
4
1.1
40FY-26
7.2
26
3
3.6
5
1.1
40FY-40
7.2
40
4
3.6
10
1.5
40FY-50
6.3
50
5.5
3.2
12.5
1.5
40FY-80
6.3
80
11
3.2
20
2.2
50FY-25
14.4
25
4
7.2
6
1.5
50FY-40
14.4
40
7.5
7.2
10
2.2
50FY-50
12.5
50
7.5
6.3
12.5
2.2
50FY-80
12.5
80
15
6.3
20
3
65FY-25
28.8
25
5.5
14
6
1.5
65FY-40
28.8
40
11
14
10
3
65FY-50
25
50
11
12.5
12.5
3
65FY-80
25
80
18.5
12.5
20
3
65FY-125
25
125
30
12.5
32
5.5
80FY-15
54
15
5.5
27
4
0.75
80FY-24
54
24
11
27
6
1.1
80FY-38
54
38
15
27
9
1.5
80FY-50
50
50
22
25
12.5
2.2
80FY-80
50
80
30
25
20
4
80FY-125
50
125
45
25
32
7.5
100FY-23
100
23
11
50
5
2.2
100FY-37
100
37
15
50
9
3
100FY-50
100
50
30
50
12.5
4
100FY-80
100
80
45
50
20
7.5
100FY-125
100
125
75
50
32
11
125FY-50
200
50
45
100
12.5
7.5
125FY-80
200
80
75
100
20
15
125FY-125
200
環(huán)保在線