PC蛋蛋預(yù)測是通過PC端連接自動化設(shè)備通過電腦遠程控制的一款新型產(chǎn)品，其中可分為三孔流出切換，針對機械自動模擬預(yù)測下，精準的控制孔對孔之間的預(yù)測，形成三對一或者多通形式下模擬預(yù)測的精準預(yù)判，主要是數(shù)字控制PC蛋蛋預(yù)測，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化設(shè)備。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是PC數(shù)控的大腦。

PC蛋蛋預(yù)測特點

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、PC蛋蛋預(yù)測自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

PC蛋蛋預(yù)測由下列幾個部分組成

1、PC電腦主機，是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。

2、蛋蛋預(yù)測數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

3、驅(qū)動裝置，是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括具及監(jiān)控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

PC蛋蛋預(yù)測的優(yōu)點

1、對程序的回歸預(yù)測更方便。這可能是自動化預(yù)測zui主要的任務(wù)，特別是在程序修改比較頻繁時，效果是非常明顯的。由于回歸測試的動作和用例是*設(shè)計好的，測試期望的結(jié)果也是*可以預(yù)料的，將回歸測試自動運行，可以提高PC蛋蛋預(yù)測效率，縮短回歸測試時間。

2、可以運行更多更繁瑣的測試。自動化的一個明顯的好處是可以在較少的時間內(nèi)運行更多的測試。

3、可以執(zhí)行一些手工測試困難或不可能進行的測試。比如，對于大量用戶的測試，不可能同時讓足夠多的測試人員同時進行測試，但是卻可以通過PC蛋蛋預(yù)測自動化測試模擬同時有許多用戶，從而達到測試的目的。

4、更好地利用資源。將繁瑣的任務(wù)自動化，可以提高準確性和測試人員的積極性，將測試技術(shù)人員解脫出來投入更多精力設(shè)計更好的測試用例。有些測試不適合于自動測試，僅適合于手工測試，將可PC蛋蛋預(yù)測自動測試的測試自動化后，可以讓測試人員專注于手工測試部分，提高手工測試的效率。

5、測試具有性和可重復(fù)性。由于測試是自動執(zhí)行的，每次測試的結(jié)果和執(zhí)行的內(nèi)容的性是可以得到保障的，從而達到測試的可重復(fù)的效果。

6、測試的復(fù)用性。由于自動測試通常采用腳本技術(shù)，領(lǐng)測認為這樣就有可能只需要做少量的甚至不做修改，實現(xiàn)在不同的測試過程中使用相同的用例。

7、增加軟件信任度。由于PC蛋蛋預(yù)測測試是自動執(zhí)行的，所以不存在執(zhí)行過程中的疏忽和錯誤，*取決于測試的設(shè)計質(zhì)量。一旦軟件通過了強有力的自動測試后，軟件的信任度自然會增加。

PC蛋蛋預(yù)測的缺點

1、PC蛋蛋預(yù)測不能取代手工測試，有很多需要人腦判斷結(jié)果的測試用例無法用自動工具實現(xiàn)，或者代價太大

2、手工測試比自動測試發(fā)現(xiàn)的缺陷更多

3、對測試質(zhì)量的依賴性

4、測試自動化不能提高有效性

5、測試自動化可能會制約軟件開發(fā)。由于自動測試比手動測試更脆弱，所以維護會受到限制，從而制約軟件的開發(fā)。

6、工具本身并無想像力

PC蛋蛋預(yù)測使用說明

1、PC蛋蛋預(yù)測通常在數(shù)控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

2、PC蛋蛋預(yù)測參考點（Machine reference point）：PC蛋蛋預(yù)測參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。

3、PC蛋蛋預(yù)測回歸參考點（Reference points）：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預(yù)先精確設(shè)定，作為工作臺及主軸的回歸點。

4、工作參考點（Work reference points）：工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標系統(tǒng)之原點，該點是浮動的，由程式設(shè)計者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺上（工作上）任一位置。

5、PC蛋蛋預(yù)測程式參考點（Program reference points）：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點坐標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設(shè)計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。

6、PC蛋蛋預(yù)測鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。

7、PC蛋蛋預(yù)測曲軸高效機床也有它的加工局限性，只有合理應(yīng)用合適的加工機床，才能發(fā)揮出曲軸加工機床的高效性，從而提高工序的加工效率。

8、PC蛋蛋預(yù)測當(dāng)曲軸軸頸有沉割槽時，數(shù)控內(nèi)銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數(shù)控高速外銑機床和數(shù)控內(nèi)銑機床均不能加工，但數(shù)控車-車拉機床能很方便地加工。

9、PC蛋蛋預(yù)測當(dāng)平衡塊側(cè)面需要加工時，數(shù)控內(nèi)銑機床應(yīng)當(dāng)為機床，因為內(nèi)銑盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時不適合用數(shù)控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車拉機床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩現(xiàn)象比較嚴重。

10、PC蛋蛋預(yù)測當(dāng)曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側(cè)面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當(dāng)加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應(yīng)成為高效加工選擇；當(dāng)加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機床比較合理。

曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車曲軸，鍛鋼曲軸軸頸一般無沉割槽，且側(cè)面需要加工，余量較大；轎車曲軸一般軸頸有沉割槽，且側(cè)面不需要加工。因此可以得出結(jié)論：加工鍛鋼曲軸采用數(shù)控內(nèi)銑機床，加工轎車曲軸主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床是比較合理的高效加工選擇。

11、PC蛋蛋預(yù)測鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設(shè)備，他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。

12、PC蛋蛋預(yù)測的種類有很多，包括柔性風(fēng)琴式防護罩（皮老虎）、具片、鋼板不銹鋼導(dǎo)軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導(dǎo)管防護套、可調(diào)塑料冷卻管、吸塵管、通風(fēng)管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平臺\花崗石平板\鑄鐵平板及各種操作件等。

PC蛋蛋預(yù)測衡量指標

PC蛋蛋預(yù)測本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標如下：

1、工藝的可能性：PC蛋蛋預(yù)測工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。

2、精度和表面粗糙度：PC蛋蛋預(yù)測要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。

3、PC蛋蛋預(yù)測幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

4、PC蛋蛋預(yù)測傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

5、PC蛋蛋預(yù)測的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

6、PC蛋蛋預(yù)測上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。

7、PC蛋蛋預(yù)測的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差zui大可占全部誤差的70%。

對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。

3、系列化等程度：PC蛋蛋預(yù)測的系列化、通用化、標準化是密切的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎(chǔ)，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。

4、PC蛋蛋預(yù)測的壽命機床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。

PC蛋蛋預(yù)測運動

1、PC蛋蛋預(yù)測根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。 2、主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。

3、進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。 4、PC蛋蛋預(yù)測切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由具或工件分別完成，也可由具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

PC蛋蛋預(yù)測傳動

1、PC蛋蛋預(yù)測機床的傳動機構(gòu)指的是傳遞運動和動力的機構(gòu)，簡稱為機床的傳動。 2、機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及3、以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調(diào)節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。

4、PC蛋蛋預(yù)測傳動系統(tǒng)也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動規(guī)律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統(tǒng)按其所擔(dān)負運動的性質(zhì)可分為主運動傳遞系統(tǒng)，進給運動傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動系統(tǒng)三種。對傳動系統(tǒng)圖一般了解即可。

PC蛋蛋預(yù)測分類

1、普通PC蛋蛋預(yù)測：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等；

2、精密PC蛋蛋預(yù)測：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；

3、高精度PC蛋蛋預(yù)測：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；

4、數(shù)控PC蛋蛋預(yù)測：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱；

5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；

6、按加工精度可分為普通精度PC蛋蛋預(yù)測、精密機床和高精度機床；

7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動PC蛋蛋預(yù)測；

8、按PC蛋蛋預(yù)測的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數(shù)控機床、適應(yīng)控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；

9、按加工方式或加工對象可分為PC蛋蛋預(yù)測車床、PC蛋蛋預(yù)測鉆床、PC蛋蛋預(yù)測鏜床、PC蛋蛋預(yù)測磨床、PC蛋蛋預(yù)測齒輪加工機床、PC蛋蛋預(yù)測螺紋加工機床、PC蛋蛋預(yù)測花鍵加工機床、PC蛋蛋預(yù)測銑床、PC蛋蛋預(yù)測刨床、PC蛋蛋預(yù)測插床、PC蛋蛋預(yù)測拉床、特種加工PC蛋蛋預(yù)測機床、PC蛋蛋預(yù)測鋸床和刻線機等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型；

10、按PC蛋蛋預(yù)測的適用范圍，又可分為通用、專門化和機床。

PC蛋蛋預(yù)測中有一種以標準的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的部件組成的自動或半自動PC蛋蛋預(yù)測，稱為組合機床。

對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。

柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他PC蛋蛋預(yù)測自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

PC蛋蛋預(yù)測操作規(guī)程

操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本PC蛋蛋預(yù)測的《設(shè)備操作證》方可操作本PC蛋蛋預(yù)測。

工作前

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班PC蛋蛋預(yù)測的運轉(zhuǎn)情況和存在問題；

2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

3、檢查PC蛋蛋預(yù)測工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄；

4、檢查PC蛋蛋預(yù)測安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好；

5、檢查PC蛋蛋預(yù)測機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上；

6、檢查PC蛋蛋預(yù)測各架應(yīng)處于非工作位置；

7、檢查PC蛋蛋預(yù)測電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；

8、檢查PC蛋蛋預(yù)測潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；

9、停車一個班以上的PC蛋蛋預(yù)測，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

檢查：

1）PC蛋蛋預(yù)測操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

2）PC蛋蛋預(yù)測安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

3）校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

4）由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。

工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；

3、具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固具、 工件；

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、具、套等；

5、PC蛋蛋預(yù)測傳動及進給機構(gòu)的機械變速、具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，具、磨具退離工件后停車進行；

6、應(yīng)保持具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，具、磨具未離開工件，不準停車；

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整；

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔；

12、密切注意PC蛋蛋預(yù)測運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理；

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

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