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TZG陶瓷過(guò)濾機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品介紹陶瓷真空過(guò)濾機(jī)，主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過(guò)濾板、水路系統(tǒng)、清洗設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)等組成

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹
陶瓷真空過(guò)濾機(jī)，主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過(guò)濾板、水路系統(tǒng)、清洗設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)等組成。陶瓷過(guò)濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過(guò)練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過(guò)濾阻力小，強(qiáng)度高。陶瓷過(guò)濾板的研制陶瓷真空過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板，不用濾布，刮泥時(shí)刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

工作原理
陶瓷過(guò)濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過(guò)濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，利用微孔陶瓷過(guò)濾板其通水不透氣的特性，抽取陶瓷過(guò)濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過(guò)濾板上，固體物料因不能通過(guò)微孔陶瓷過(guò)濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過(guò)濾板的親水性則順利通過(guò)進(jìn)入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達(dá)到固液分離的目的。
陶瓷過(guò)濾機(jī)外形及機(jī)理與盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理相類(lèi)似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過(guò)濾介質(zhì)―陶瓷過(guò)濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿(mǎn)液體狀態(tài)，無(wú)論在什么情況下，陶瓷過(guò)濾板不允許空氣透過(guò)，由于沒(méi)有空氣透過(guò)，固液分離時(shí)能耗低、真空度高。

常見(jiàn)故障
影響陶瓷過(guò)濾機(jī)作業(yè)率的因素主要有：陶瓷過(guò)濾板的酸洗和故障時(shí)間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時(shí)間。
常見(jiàn)的故障有：
(1)真空度低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過(guò)濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動(dòng)。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無(wú)法打開(kāi)或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時(shí)陶瓷過(guò)濾板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線(xiàn)路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過(guò)低；
(5)計(jì)量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計(jì)量泵開(kāi)關(guān)未打開(kāi)、隔膜磨損、頻率過(guò)低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

產(chǎn)品基本參數(shù)

注：以上規(guī)格本公司保留設(shè)計(jì)變更的權(quán)利，訂貨前請(qǐng)索取實(shí)際安裝尺寸圖。
處理能力
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個(gè)地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實(shí)際產(chǎn)量和水分以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。