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SZG-3000型原料藥雙錐回轉真空干燥機

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更新時間：2024-09-15 19:18:45瀏覽次數(shù)：70次

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產(chǎn)品簡介

詳細介紹

SZG-3000型原料藥雙錐回轉真空干燥機
1、）主筒體
⑴總容積：3000L
⑵工作容積：1500L
⑶內(nèi)壁SUS316L/δ14mm，圓弧角處理，圓弧角 R≥200mm，無死角，易清洗，內(nèi)部均為拋光處理，拋光系數(shù) Ra≤0.4um；夾套Q235/δ12mm，設有導流板，避免熱水短路；保溫硅酸鋁厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亞光處理，表面粗糙度 Ra≤1.0um；
⑷加料口DN400快裝結構，材質(zhì)SUS316L；門蓋裝有萬向噴淋清洗筒體內(nèi)壁，裝真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球閥和快接，門蓋板上裝隔膜式壓力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質(zhì)SUS316L；
⑸出料口DN250衛(wèi)生級真空蝶閥和快接悶蓋，材質(zhì)SUS316L,閥板與閥體的密封采用四氟密封；
⑹真空罩多頭式快裝燒結網(wǎng)，防塵800目，材質(zhì)SUS316L，真空罩與筒體同步運轉，避免與內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生異物，避免污染物料；（為了能更好的發(fā)揮該結構的實用性和GMP 生產(chǎn)規(guī)范的要求，建議每干燥一批物料后要對過濾器進行合理清洗，溶劑浸泡及超聲波清洗從而達到GMP要求）
⑺筒體加熱面積：～9.6㎡
⑻筒體轉速：0～13r/min
⑼罐內(nèi)設計壓力：-0.09～0.096MPa，夾層設計壓力：≤0.8MPa
2、）設備傳動件
⑴電機型號：YE3-132M-4-7.5kw電機防爆
⑵兩端傳動軸材質(zhì)45#，傳動軸與支架外封PTFE（四氟）密封，將支架內(nèi)部與外部密閉隔斷，避免交叉污染，避免筒體主軸與支架外封金屬摩擦產(chǎn)生火花。熱水進出端密封件為QS-GF-3#旋轉接頭機械密封，管口DN40波紋管，材質(zhì)SUS304；真空端密封件為QD-GF-4#旋轉接頭機械密封，管口DN65波紋管，材質(zhì)SUS316L；
⑶進出水管裝溫度表,，型號為WSSF-406（0-150℃），精度為1.5級；
⑷真空管裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質(zhì)SUS316L（顯示抽真空末端真空度與筒體真空度對比，判斷抽真空過濾器是否堵塞）
⑸主軸與筒體軸座螺栓固定好后上大型鏜床精加工，使兩端主軸的同心度控制在 0.2mm以內(nèi)，從而更加提高真空度和延長進出水的機械密封使用壽命；
3、）支架
⑴設備由18#槽鋼、Q235/δ6mm鐵板焊接而成，支架表面除銹后防腐油漆處理，底漆和面漆的漆膜厚度分別不少于 0.04／δ0.12 mm；
⑵支架外包SUS304/δ2mm，表面亞光拉絲處理，表面粗糙度 Ra≤1.0um；
⑶機架兩端設有檢修門，檢修門采用四氟密封，方便維護檢修；
⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 貼SUS304/δ2mm90°折彎，易清洗，*，外觀平整，表面亞光處理，避免清洗溶劑從地面滲透進支架，腐蝕內(nèi)部支架，導致銹水污染車間；
4、）熱源：熱水或蒸氣；
SZG-3000型雙錐回轉真空干燥機主要技術參數(shù)（GMP要求制作）
1、）主筒體
⑴總容積：3000L
⑵工作容積：1500L
⑶內(nèi)壁SUS316L/δ14mm，圓弧角處理，圓弧角 R≥200mm，無死角，易清洗，內(nèi)
部均為拋光處理，拋光系數(shù) Ra≤0.4um；夾套SUS304/δ12mm，設有導流板，避免熱水短路；保溫硅酸鋁厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亞光處理，表面粗糙度 Ra≤1.0um；
⑷加料口DN400快裝結構，材質(zhì)SUS316L；門蓋裝有萬向噴淋清洗筒體內(nèi)壁，裝真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球閥和快接，門蓋板上裝隔膜式壓力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質(zhì)SUS316L；
⑸出料口DN250衛(wèi)生級真空蝶閥和快接悶蓋，材質(zhì)SUS316L,閥板與閥體的密封采用四氟密封；
⑹真空罩多頭式快裝燒結網(wǎng)，防塵800目，材質(zhì)SUS316L，真空罩與筒體同步運轉，避免與內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生異物，避免污染物料；（為了能更好的發(fā)揮該結構的實用性和GMP 生產(chǎn)規(guī)范的要求，建議每干燥一批物料后要對過濾器進行合理清洗，溶劑浸泡及超聲波清洗從而達到GMP要求）
⑺筒體加熱面積：～9.6㎡
⑻筒體轉速：0～13r/min
⑼罐內(nèi)設計壓力：-0.09～0.096MPa，夾層設計壓力：≤0.8MPa
2、）設備傳動件
⑴電機型號：YE3-132M-4-7.5kw電機防爆；
⑵兩端傳動軸材質(zhì)SUS304，傳動軸與支架外封PTFE（四氟）密封，將支架內(nèi)部與外部密閉隔斷，避免交叉污染，避免筒體主軸與支架外封金屬摩擦產(chǎn)生火花。熱水進出端密封件為QS-GF-3#旋轉接頭機械密封，管口DN40波紋管，材質(zhì)SUS304；真空端密封件為QD-GF-4#旋轉接頭機械密封，管口DN65波紋管，材質(zhì)SUS316L；
⑶進出水管裝溫度表,，型號為WSSF-406（0-150℃），精度為1.5級；
⑷真空管裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質(zhì)SUS316L（顯示抽真空末端真空度與筒體真空度對比，判斷抽真空過濾器是否堵塞）
⑸主軸與筒體軸座螺栓固定好后上大型鏜床精加工，使兩端主軸的同心度控制在 0.2mm以內(nèi)，從而更加提高真空度和延長進出水的機械密封使用壽命；
3、）支架
⑴設備由18#槽鋼、Q235/δ6mm鐵板焊接而成，支架表面除銹后防腐油漆處理，底漆和面漆的漆膜厚度分別不少于 0.04／δ0.12 mm；
⑵支架外包SUS304/δ2mm，表面亞光拉絲處理，表面粗糙度 Ra≤1.0um；
⑶機架兩端設有檢修門，檢修門采用四氟密封，方便維護檢修；
⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 貼SUS304/δ2mm90°折彎，易清洗，*，外觀平整，表面亞光處理，避免清洗溶劑從地面滲透進支架，腐蝕內(nèi)部支架，導致銹水污染車間；
4、）熱源：熱水或蒸氣；