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廣東大辰環(huán)境工程有限公司
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更新時間：2023-03-16 11:10:21瀏覽次數(shù)：206次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線rto轉輪 1.沸石轉輪吸附濃縮+RTO技術原理 本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、風機、換熱器組成。該
1.沸石轉輪吸附濃縮+RTO技術原理
本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、風機、換熱器組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。
2.沸石轉輪吸附濃縮+RTO簡介
案例所采用沸石轉輪吸附濃縮+RTO廢氣處理設備主要包括混合總管單元、三級干式過濾器、升溫調(diào)濕單元、沸石轉輪濃縮單元、蓄熱氧化爐單元。
2.1三級干式過濾器
三級干式漆霧過濾器能較地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵凈化效率≧98%。它的原理是通過材料纖維改變漆霧顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經(jīng)增加撞擊率，提高過濾效率。過濾時能有效通過不同過濾材料組合，利用材料空間容納漆霧，達到更高的過濾效率是干式材料的*性能。
2.2沸石轉輪
沸石濃縮轉輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個功能區(qū)，沸石分子篩轉輪在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉。
在吸附區(qū)：廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區(qū)。有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放。
在脫附區(qū)：沸石轉輪上吸附的VOCs，在脫附區(qū)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數(shù)一般為5～25倍。脫附氣在脫附風機的帶動下進入RTO焚化系統(tǒng)。
在冷卻區(qū)：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉輪進行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材后自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180～200℃后逆向進入轉輪脫附區(qū)進行高溫脫附。
2.3蓄熱氧化爐
采用三床式RTO。RTO蓄熱式氧化爐，是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
建設單位將調(diào)漆、噴涂廢氣收集后，經(jīng)過濾除漆霧、吸附濃縮后，引入RTO進行焚燒處置。經(jīng)焚燒處理后的廢氣通過換熱后，廢氣高空排放。RTO可實現(xiàn)廢氣安全、穩(wěn)定地焚燒，在工作過程中需定期鼓入新鮮空氣用以維持燃燒，空氣中的氮在高溫條件下氧化會產(chǎn)生熱力型氮氧化物。
蓄熱式焚燒爐的工作原理：將有機廢氣預熱至760℃以上，在燃燒室加熱升溫至800℃左右，使廢氣中的碳、氫、氧元素氧化分解成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被特制的陶瓷蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣。從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
1研究背景
隨著新的《大氣污染防治法》（主席令第31號）、《大氣污染防治行動計劃》（國發(fā)[2013]37號）、揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策（環(huán)保部公告2013年第31號）等政策、文件的相繼出臺，全國對VOCs污染物防治的要求和力度逐漸加強，低濃度廢氣治理的沸石轉輪吸附濃縮法成為了很多企業(yè)的優(yōu)選治理方案。調(diào)查并總結沸石轉輪系統(tǒng)運行過程中潛在的風險隱患，尋找預防、改善或解決途徑，對沸石轉輪系統(tǒng)在芯片制造業(yè)更安全、穩(wěn)定、高效地運行具有非常重要的意義。
2燜燒事故原因分析
燜燒事故分析：通過對業(yè)界某次沸石轉輪燜燒事故開展的調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，導致燜燒事故的原因主要有如下幾個方面
?。?）發(fā)生燜燃的沸石轉輪系統(tǒng)由于長期運行，其轉輪內(nèi)部積聚了較高濃度的高沸點物質。
?。?）企業(yè)沸石轉輪的脫附風機運行頻率設置偏低，使得脫附效率降低，更多VOCs殘留在沸石轉輪內(nèi)部，未有效脫除，在長期運行已有的VOCs殘留基礎上進一步積聚。
（3）該套沸石轉輪雖內(nèi)置水噴淋頭，并設有自動控制系統(tǒng)，但在燜燃過程中失效，無法正常運行，導致燃燒蔓延。
3加強風險防控的研究
通過對業(yè)界某次燜燒事故的分析調(diào)查獲悉，發(fā)生燜燃的主要原因是沸石轉輪內(nèi)部殘留的VOCs積聚。其次，自動控制系統(tǒng)監(jiān)控不足，且未正常啟動，導致事故得不到及時的處理。因此，為防范此類沸石轉輪燜燒事件，應著重從以下幾個方面加強風險防控：
(1)降低VOCs殘留，強化脫附效率；
(2)強化監(jiān)控措施；
(3)強化風險防范及設備維護保養(yǎng)。
3.1降低VOCs殘留
降低沸石轉輪內(nèi)部VOCs殘留可從改善VOCs廢氣的進氣質量和加強脫附效率兩方面入手。
?。?）廢氣預處理。
廢氣預處理措施通常有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。針對待處理的VOCs廢氣實際情況，選取適當?shù)膹U氣預處理措施。比如，半導體生產(chǎn)制造過程對生產(chǎn)場所的顆粒物有嚴格的要求，生產(chǎn)場所通常為潔凈車間。因此，有機廢氣中的顆粒物含量極少，通常無需進行除塵預處理。
比如，芯片制造業(yè)生產(chǎn)過程中使用的主要有機原料通過具有低沸點、易揮發(fā)的特點，但仍不排除少量高沸點物質，如剝離液的主要成分二甘醇胺（沸程218～224℃）等?？稍诟叻悬c物質主要使用工序增設冷凝、前道活性炭吸附等預處理裝置，以降低VOCs廢氣中難脫附高沸點物質進入沸石轉輪。
高沸點VOCs進入廢氣管道后容易產(chǎn)生凝結，從而使廢氣濕度增大。當進入沸石轉輪系統(tǒng)的有機廢氣濕度大于80%時，將對疏水性沸石分子篩產(chǎn)生較為嚴重的影響。因此，建議企業(yè)對高濕度廢氣增設干燥除濕預處理裝置，使得進入廢水轉輪系統(tǒng)的廢氣濕度保持在穩(wěn)定、可控的范圍內(nèi)。
?。?）高溫再生。
比如，根據(jù)對國內(nèi)芯片制造典型企業(yè)開展的調(diào)研可知，芯片制造業(yè)常用的有機物質有異丙醇（沸點為82.45℃）、丙二醇單甲醚乙酸酯（沸點為146℃）；同時還含有少量的高沸點物質，例如二甘醇胺（沸程218～224℃）。通常芯片制造業(yè)沸石轉輪的再生溫度為180-200℃，在此再生溫度下，高沸點的二甘醇胺等物質將無法從沸石轉輪上有效脫附，從而逐漸積聚在轉輪內(nèi)部。某沸石轉輪設備供應商對沸石轉輪系統(tǒng)的高沸點物質聚集情況開展了研究，由圖1可知，當沸石轉輪系統(tǒng)運行1個月后，轉輪內(nèi)部確實有較大量的有機物積聚，其有機物積聚量即達6wt。進行有效的高溫脫附之后，其內(nèi)部的有機物積聚量可降低約40%～60%。因此，高溫脫附可較為有效地去除沸石轉輪內(nèi)部積聚的高沸點有機物質。
企業(yè)應根據(jù)廢氣的實際產(chǎn)生情況，分析廢氣組成分布，分析高沸點物質占比情況，以及廢氣的產(chǎn)生總量等內(nèi)容，從而確定高溫再生頻次。較為適宜的高溫再生頻次為2～3個月一次。
高溫再生的溫度也會影響高溫脫附效果。若高溫脫附溫度選取過低，則高沸點物質仍無法有效脫除；若高溫脫附溫度選取過高，將對沸石分子篩的骨架結構產(chǎn)生一定的影響，從而降低其使用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右，并且，相應的沸石轉輪內(nèi)部配件均需采用可耐300℃高溫的密封配件。
(3)水洗再生。
比如，芯片制造業(yè)常用的有機物質（如異丙醇、丙二醇單甲醚乙酸酯等）通常具有較好的水溶性，可采用水洗再生的方式去除沸石轉輪內(nèi)部聚集的高沸點物質。
對在沸石轉輪系統(tǒng)中加裝水洗裝置的企業(yè)進行的調(diào)研，并分析了水洗再生后的設備運行效率情況，結果見表2。
可知，水洗再生可有效提高沸石轉輪系統(tǒng)的治理效率，對于工廠1，當水洗再生次數(shù)達到4～6次/年時，沸石轉輪系統(tǒng)的治理效率可達95%～99%。因此，適當增加定期水洗再生頻次，可有效防止高沸點物質在沸石轉輪內(nèi)部的聚集，保持高效的治理效率。
由于沸石轉輪通常采用無機粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成。故水洗時不僅轉輪不會發(fā)生龜裂形變，也不會發(fā)生由于分子篩脫落所導致的性能劣化、使用壽命縮短等問題。
但是，水洗時需要注意水質狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能在沸石內(nèi)部形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔道；水中所含微量重金屬物質、氯等也會毒化沸石。值得注意的是，并非所有沸石轉輪材質均可耐水洗，企業(yè)應在水性再生之前，向沸石轉輪設備的制造廠商做好相關的咨詢工作。
?。?）高壓空氣吹掃。
企業(yè)在停機檢維修期間，采用高壓空氣對沸石轉輪進行吹掃。然而，高壓空氣吹掃通常只可清楚沸石轉輪表面附著的灰塵，而VOCs有機質通常吸附在分子篩孔道內(nèi)部，無法得到有效的脫除，還需與上述其他處理方式配合選用。
3.2強化監(jiān)控手段
風險事故發(fā)生往往并非一蹴而就，而是經(jīng)過長期的累積，從量變到質變的過程。因此，通過加強監(jiān)控，可在一定程度上及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題，及時解決問題，從而避免風險事故的發(fā)生。
系統(tǒng)監(jiān)控可以從以下幾個方面開展。
(1)加強廢氣濃度的監(jiān)測：在廢氣系統(tǒng)設計前，要對各廢氣吸入點的可燃物濃度進行檢測分析，控制各廢氣吸入點的易燃物質的濃度低于爆炸下限，并要進行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃氣體濃度檢測。
(2)加強設備管路濕度監(jiān)控，獲取管道內(nèi)物質凝結情況、獲取管路濕度情況，及時發(fā)現(xiàn)高濕度廢氣，做好預防預警措施。
(3)加強設備壓降監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設備超壓、管路阻塞等異常情況。
(4)加強再生區(qū)溫度監(jiān)控，并將監(jiān)控信號接入中控系統(tǒng)或
報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)溫度異常情況。通過定期監(jiān)測或在線監(jiān)控等手段，對以上內(nèi)容開展監(jiān)控。若以上監(jiān)控因子出現(xiàn)突變或異常情況，則可能存在末端治理設施異?；蛑卫硇氏陆档仁鹿剩ㄟ^及時對監(jiān)控情況進行分析并開展問題排查，可有效降低風險事故發(fā)生的概率。
3.3強化風險防范及設備維護保養(yǎng)
(1)氮氣保護。
發(fā)生燜燃事故的另一個重要原因是由于沸石轉輪系統(tǒng)中含有氧氣。當系統(tǒng)在200℃下脫附時，若系統(tǒng)異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上聚合的高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留于轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發(fā)生觸媒反應，從而形成放熱產(chǎn)生悶燃。因此，建議企業(yè)以純氣(如氮氣)作為系統(tǒng)異常停機時的保護氣，置換轉輪系統(tǒng)中殘留的氧氣，以降低事故概率。
除此之外，氮氣保護系統(tǒng)還可通過自動控制系統(tǒng)與水噴淋系統(tǒng)串聯(lián)。當系統(tǒng)異常時，通入氮氣保護，充氮30s后若系統(tǒng)異常仍未消除，則立即開啟水噴淋系統(tǒng)，進一步降低事故概率。
(2)沸石轉輪維護保養(yǎng)。
由圖1可知，沸石轉輪即使定期進行高溫再生，其內(nèi)部積聚的高沸點物質仍無法做到脫除。因此，沸石轉輪系統(tǒng)經(jīng)過長年的吸附濃縮，其內(nèi)部仍會殘留一定量的高沸點物質，且高沸點物質含量越來越多，從而影響沸石轉輪的性能。
除此之外，反復吸附、脫附，多次高溫再生或水洗再生，均會對沸石分子篩造成一定的損傷。因此，沸石轉輪雖在理論上可反復地吸附脫附，但實際應用中，卻往往存在一定的使用壽命。
?、俑鼡Q沸石。
定期更換沸石是保持沸石轉輪系統(tǒng)有效、安全的運行的的方法。然而，更換整個沸石轉輪的成本較高。通常情況下，一個沸石轉輪的價格約100萬元左右；而沸石分子篩的價格則便宜不少，且轉輪上的吸附劑填料往往是可更換式的。
?、诩訌娫O備保養(yǎng)。
企業(yè)可定期委托設備供應商進廠進行檢查、維護，檢查設備運行過程中是否存在安全隱患，設備各部件是否存在老化、松動、設備泄漏等情況。通過專業(yè)性、專攻性的檢查，可及時發(fā)現(xiàn)問題，并提供問題的解決方案。
企業(yè)還應重點關注設備的密封性能以及密封程度。選用可耐脫附高溫、可耐老化的優(yōu)質的密封材料，并注意密封材料的定期檢查和定期更換。
3.4加強管理制度的建設
建立良好的ESH管理體系是風險防范的基礎（ESH的全稱為“環(huán)保安全衛(wèi)生”），ESH管理體系是安全、環(huán)境有機結合體，是一種事前進行風險分析，防止安全事故、突發(fā)環(huán)境事故的發(fā)生。在企業(yè)中推行ESH管理體系，可健全企業(yè)的管理機制，規(guī)范管理，可提高人員的安全知識水平、將過去安全管理的“事后調(diào)查”變?yōu)?ldquo;事前預防”，將風險降到。
為進一步加強風險防范，企業(yè)可從以下方面建立制度，并監(jiān)督制度的有效實行。
?。?）確實開展并落實環(huán)境影響評價“三同時”制度，提高設備驗收環(huán)節(jié)的有效性。
?。?）加強設備操作人員以及設備管理人員的專業(yè)培訓。
?。?）定期進行管路的泄漏檢測和修復工作，制定LDAR管理臺賬。
（4）加強動火管制，在沸水轉輪系統(tǒng)周圍嚴禁使用明火，引發(fā)可燃、燃爆。
?。?）建立設備定期檢查制度，委派專人定期（每日、每周、每月）對沸石轉輪系統(tǒng)進行檢查，并做好臺賬記錄。
?。?）建立沸石轉輪定期脫附制度，根據(jù)企業(yè)自身的VOCs廢氣特點，以及沸石轉輪裝置的特點，選用合適的廢氣預處理裝置；選用高溫脫附、定期水洗、高壓吹掃等方式，降低沸石轉輪內(nèi)部的VOCs殘留。
?。?）建立例行監(jiān)測制度，定期監(jiān)測廢氣進、出口濃度，監(jiān)控沸石轉輪系統(tǒng)的實際治理效率。
?。?）建立定期檢維修制度，委托設備生產(chǎn)廠商定期對沸石轉輪系統(tǒng)及其配套部件、檢測裝置、自動控制裝置等開展維修、保養(yǎng)，并做好臺賬管理工作。
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