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| 參 考 價 | 面議 |
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所 在 地廊坊市
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更新時間：2022-10-30 16:38:54瀏覽次數(shù)：228次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 包裝規(guī)格 | 鐵桶 | 保質(zhì)期 | 6個月 |
|---|---|---|---|
| 單件凈重 | 25kg | 干燥時間≤ | 2H |
| 耐水性 | 優(yōu)良 | 顏色 | 可定制 |
| 總固含量≥ | 85% |
25kg/桶乙烯基玻璃鱗片涂料輥涂型
玻璃鱗片防腐材料抗?jié)B透能力強，腐蝕性氣體難以滲透，耐化學介質(zhì)性能強，有很好的韌性可以適應溫度的變化。產(chǎn)品可以和多種基材很好的粘結(jié)，對于修補局部來說很方便，表面硬度高，耐腐蝕性能、耐磨性能好。玻璃鱗片膠泥主要被運用于重防腐領域，可很大程度的提高涂料的防腐效果，同時玻璃鱗片膠泥這樣的防腐涂料自然就得到人們的認可。
25kg/桶乙烯基玻璃鱗片涂料輥涂型
（一）乙烯基玻璃鱗片砼及鋼基體面防腐施工工藝流程：
按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后墻面的順序施工，特殊部位增設隔離層，各工藝施工流程如下：
基層處理（打磨原砼表面、清掃、化學清洗）→質(zhì)量檢查→打底料（涂刷乙烯基樹脂）→質(zhì)量檢查→膠泥補砼（修補、做圓角）→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續(xù)刷涂敷設達到設計要求的層次→刷涂面料→質(zhì)量檢查→（高溫）乙烯基玻璃鱗片刮涂（1.5~1.8mm）→質(zhì)量檢查→耐磨樹脂二遍→質(zhì)量檢查→乙烯基面層二遍（0.15~0.2mm）→質(zhì)量檢查→防曬層二遍→檢查驗收。
（二）主要施工方法：
1基體表面處理及要求：
1.1混凝土基層要求：
水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應得到平整的表面。
水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過6%，基層外觀應為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合，若水分含量大時，需繼續(xù)進行干燥養(yǎng)護，或用蒸汽間接加熱干燥。
1.2混凝土基體表面處理：
混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進度使用環(huán)氧砂漿修補，新補砂漿仍需充分硬化，干燥后再進行防腐層施工。
在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基體表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用堿洗、蘸有丙酮（兩步清洗）擦洗干凈。
1.3鋼基體表面處理：
a表面預處理是防腐工藝措施的關鍵工序，用角磨機*除去金屬表面的疏松的氧化皮、銹和污物，除去灰塵后，表面應有金屬光澤。
b首先用鏟刀清除附著不牢固的銹蝕、不易清理的焊渣、鋅瘤，破損的表面層采用粗號砂布打磨金屬表面，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，等級達到St3級。
c涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理到原級別，表面預處理應滿足環(huán)境大氣的相對濕度低于80%，或基體表面溫度不低于露點以上3℃。
1.4玻璃鋼施工：
施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度不得低于10℃。
a.玻璃布的選用：
玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應進行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進行處理），經(jīng)處理后的玻璃布應密封存放。
b.膠料配制：
稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分攪拌，膠液配備數(shù)量每次不易太多，應根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規(guī)范要求進行。
c.底料刷涂：
在基層表面，應均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護不少于12小時，待底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩子填平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求養(yǎng)護與打底相同，二者的養(yǎng)護時間不少于24小時。
d.修補表面、刮膩子：
嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護至表干。
e.玻璃鋼鋪設：
打底料表干后，進行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法施工。
f.間斷法施工
間斷法施工工藝流程：
涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實→自然養(yǎng)護干燥24 h→表面處理→涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實→自然養(yǎng)護干燥24h重復以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)→常溫干燥24h以上→表面處理合格驗收
粘貼玻璃布
貼襯玻璃布時，應在底膠干燥后進行，并及時壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液邊進行貼布，每次涂刷膠液面積應不大于貼布面積的10%，同層布的搭 接寬度不應小于50mm，上下兩層布的搭接應錯開，陰陽角處 應增加一至二層玻璃布。
膠液稠度應既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應根據(jù)設計要求確定。膠液涂刷時，毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時析出殘存于布面中的氣體。在粘貼每層玻璃絲布之前，應對上層玻璃鋼表面的氣泡進行修補，修補采用粘貼玻璃鋼的膠料調(diào)制的膩子。
g.涂面膠：
面膠所用材料與襯布膠液相同，涂刷遍數(shù)按設計要求確定，每層面膠的涂刷應在上層面膠表干后進行。為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。
3.乙烯基玻璃鱗片施工：
3.1乙烯基膠泥涂料底涂層：
取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷底漆。并在底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3.2乙烯基膠泥涂料中涂層：
3.2.1 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道·平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3.2.2 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三、四道。
3.2.3 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗。
3.2.4在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整處理。
3.2.5二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖1
3.2.6鱗片膠泥層的修補：
①經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
②經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料以達到規(guī)定厚度。
3.3乙烯基膠泥涂料面涂層：
3.3.1 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，再進行涂刷面漆。
3.3.2 取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h，道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
3.4乙烯膠泥涂料的養(yǎng)護：
一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。
4、（耐磨）乙烯基樹脂施工：
4.1原料攪拌：
涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進行攪拌直至均勻。
4.2混合熟化：
雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進行混合，通常比較規(guī)范的做法是：
① 涂料攪拌均勻。
② 倒入一半固化劑攪勻。
③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。
④ 然后(必要時)加入稀釋劑攪勻。
⑤ 按規(guī)定放置一定時間進行熟化(預反應)。
⑥ 過濾使用。
注意使用時間不要超過規(guī)定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有關說明，高溫季節(jié)須避免在太陽下施工。
4.3乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝：
涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結(jié)合的施工方法進行。
4.3.1乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂：
刷涂是簡單的手工涂裝方式，它的優(yōu)點是滲透性強，可滲入到基體微細孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來作預涂。對于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點是勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個步驟。應該縱橫交替進行刷涂，步驟應垂直方法進行豎刷?？旄尚酝苛现荒懿捎靡淮瓮瓿傻姆椒ǎ荒芊磸退⑼?。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時，通常應從左上角開始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時用力也不要太重，漆刷移動不應太快。
4.3.2乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂：
適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動時，由于刷毛散開和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。
4.3.3涂裝間隔的控制：
涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達到可以進行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。
5、防腐層的缺陷維修：
5.1玻璃鋼隔離層修補：
鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。
5.2樹脂混凝土層修補：
鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進行修補。
5.3涂層修補：
鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修補。
5.4 耐酸磚板面層修補：
對敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進行切除、修補，切除采用花崗巖切割機，切開部位要*清理干凈后進行修補。
6、成品保護：
施工完畢的防腐項目，要采取措施進行保護，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護合格，嚴禁投入使用。
特殊部位乙烯基玻璃鱗片涂料施工方法：
1、設備基體局部特殊結(jié)構(gòu)設計規(guī)范要求：
裝置局部復雜結(jié)構(gòu)其襯里結(jié)構(gòu)亦應增加補強措施。
2、設備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：
在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。
3、設備內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：
在設備的內(nèi)支承架區(qū)，應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層
廊坊镕坤環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)的防腐材料廠家，專注研發(fā)生產(chǎn)、上乘的玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業(yè)漆、彩鋼翻新專用膠等防腐產(chǎn)品。是集科技開發(fā)、生產(chǎn)銷售、技術服務于一體的現(xiàn)代化防腐材料生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北廊坊市大城縣工業(yè)園，地處于京、津、廊三角地段,交通便利！*的地理位置和方便的交通條件為發(fā)展為頗有名氣的防腐材料生產(chǎn)基地提供了基礎，同時產(chǎn)業(yè)集群效應更利于我們品質(zhì)防腐材料的開發(fā)
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