JDGCS-68E現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實驗裝置
現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實驗裝置由PLC主控系統(tǒng)、鍋爐、三級串接水箱、管路及各種檢測、執(zhí)行與控制設(shè)備組成。其中主控站由西門子S7-300 CPU（CPU315-2DP）、DP/PA耦合器及相關(guān)I/O DP從站組成，并基于PROFIBUS-DP與PA總線實現(xiàn)設(shè)備間及部分檢測器件間的數(shù)據(jù)交互?，F(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實驗裝置可模擬連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)過程中溫度、壓力、流量、液位的檢測與控制，實現(xiàn)從單變量到多變量乃至復(fù)雜過程控制系統(tǒng)實驗，以及PID控制、串級控制、比值控制、前饋-反饋控制、滯后控制及解耦控制算法的仿真與調(diào)試，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用PLC、DP/PA總線技術(shù)解決過程控制問題的能力。
一、系統(tǒng)概述
“現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實驗裝置”是從高校自動化相關(guān)專業(yè)教學(xué)實驗的需求出發(fā)，采用代表自動化行業(yè)技術(shù)潮流的現(xiàn)場總線技術(shù)，開發(fā)出來的進行通訊和遠程控制的網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化實驗裝置?，F(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實驗裝置”是由現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和對象系統(tǒng)組成。
現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)硬件
除電氣部分給各種工作部件提供電源外，還有下列主要部件：
1. SIEMENS 315-2DP CPU一個（含MMC卡）
2. DP/PA Coupler 耦合器一個
3. 8路模擬量輸入模塊SM331模塊兩個
4. 4路模擬量輸出模塊SM332模塊一個
5. 變頻器一個
6. DP通訊線和DP接頭若干
7. 通訊處理器CP5611卡一張
8. 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)軟件
二、系統(tǒng)特點
能完整的體現(xiàn)現(xiàn)場過程變量數(shù)字化采集。實現(xiàn)從過程變量的現(xiàn)場采集到上位監(jiān)控的全數(shù)字化傳輸。
實驗裝置既包含了各種常規(guī)的檢測裝置，又包含了SIEMENS PA接口的總線檢測裝置；被控參數(shù)全面，涵蓋了連續(xù)性工業(yè)生產(chǎn)過程中的液位、壓力、流量及溫度等典型參數(shù)；真實性、直觀性、綜合性強，控制對象組件全部來源于工業(yè)現(xiàn)場；執(zhí)行器中既有氣動調(diào)節(jié)閥，又有變頻器、可控硅移相調(diào)壓裝置。調(diào)節(jié)系統(tǒng)除了有設(shè)定值的階躍擾動外，還可以通過對象中的電磁閥和手動操作閥制造各種擾動；一個被調(diào)參數(shù)可在不同的動力源、不同的執(zhí)行器和不同的工藝管路下演變成多種調(diào)節(jié)回路，以利于討論、比較各種調(diào)節(jié)方案的優(yōu)劣；系統(tǒng)設(shè)計時考慮到兩個信號在本對象中存在著相互耦合，二者同時需要對原獨立調(diào)節(jié)系統(tǒng)的被調(diào)參數(shù)進行整定，或進行解耦實驗，以符合工業(yè)實際的性能要求；能進行單變量到多變量控制系統(tǒng)及復(fù)雜過程控制系統(tǒng)實驗；可構(gòu)成從現(xiàn)場檢測到上位機監(jiān)控檢測之間的全數(shù)字通道。
三、實驗內(nèi)容
1. 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）的組成與認識實驗
2. 下位機軟件中的硬件組態(tài)和程序編寫
3. 上位機軟件中的通信建立和界面組態(tài)
4. 一階單容上水箱對象特性測試實驗
5. 二階雙容水箱對象特性測試實驗
6. 上水箱液位PID整定實驗
7. 串接雙容下水箱液位PID整定實驗
8. 三容液位定值控制實驗
9. 鍋爐內(nèi)膽水溫PID控制實驗
10. 鍋爐夾套水溫PID控制實驗
11. 單閉環(huán)流量PID控制實驗
12. 鍋爐內(nèi)膽水溫位式控制實驗
13. 水箱液位串級控制實驗
14. 三閉環(huán)液位控制實驗
15. 鍋爐夾套與內(nèi)膽水溫串級控制實驗
16. 鍋爐內(nèi)膽水溫與水流量串級控制實驗
17. 上水箱液位與進水流量串級控制實驗
18. 單閉環(huán)流量比值控制實驗
19. 下水箱液位前饋-反饋控制實驗
20. 鍋爐內(nèi)膽水溫前饋-反饋控制實驗
21. 溫度純滯后控制實驗
22. 流量純滯后控制實驗
23. 鍋爐夾套與內(nèi)膽水溫解耦控制實驗
24. 上水箱液位與出口水溫解耦控制實驗
