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三箱絮凝劑制備槽

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更新時間：2023-01-10 12:44:50瀏覽次數(shù)：340次

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產(chǎn)品簡介

三箱絮凝劑制備槽主要用于PAC/PAM藥劑的溶解制備，實現(xiàn)水處理絮凝劑溶液的泡制和存儲，三箱絮凝劑制備槽有SS304不銹鋼和PP塑料材質，配置攪拌機、進排水管閥件、干粉送料機、電控裝置，在

詳細介紹

三箱絮凝劑制備槽概述

三箱絮凝劑制備槽主要功能是實現(xiàn)絮凝劑（聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM）粉體到溶液的制備，上海泛喜是三箱絮凝劑制備槽生產(chǎn)廠家，主要材質有SS304不銹鋼和PP聚丙烯兩種，三箱絮凝劑制備槽結構上三個箱體一體化結構，在絮凝劑制備過程中可實現(xiàn)三箱同步工作，絮凝劑粉體的溶解攪拌、藥劑熟化、藥劑貯存三箱同步運行。

三箱絮凝劑制備槽，每個箱體內(nèi)配置溶解攪拌機，速比選擇17，攪拌轉速是83轉/分鐘，箱體頂部安裝有螺旋式粉體輸送機，含粉料箱和輸送裝置，配置手動無極調(diào)速器，精度可以達到每分鐘2轉，能精準調(diào)節(jié)粉料量。

泛喜三槽式絮凝劑制備槽圖

絮凝劑的作用是什么

有些客戶不了解三箱絮凝劑制備槽的作用是什么，那么先從絮凝劑本身的作用說起，絮凝劑的作用很多，在水處理領域應該較多，特別是污水處理行業(yè)，絮凝沉淀法已經(jīng)成為污水處理行業(yè)的一個重要工藝流程，其大致原理流程如下：采用無機絮凝劑(如絮凝劑)和有機陰離子型絮凝劑聚丙烯酰銨(PAM)配制成水溶液加入廢水中，便會產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達到水處理的效果。

三箱絮凝劑制備槽的結構

隨著加藥系統(tǒng)技術的不斷發(fā)展，三箱絮凝劑制備槽的結構在設計上不斷變化，從使用方面來講，一體化加藥裝置可以分為簡易型加藥裝置、半自動加藥裝置、全自動三箱絮凝劑制備槽（包括干粉上料系統(tǒng)）。從結構上來講，分為單槽結構加藥裝置、雙槽式加藥裝置、三箱絮凝劑制備槽，高低式加藥裝置。不管如何變化，上海泛喜開發(fā)的三箱絮凝劑制備槽的設計總是從用戶的實際需求出發(fā)，根據(jù)安裝環(huán)境及功能應用需求定制。

泛喜三箱絮凝劑制備槽描述

上海泛喜生產(chǎn)的三箱絮凝劑制備槽是一款全自動絮凝劑干粉泡制及投加設備，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。該三箱絮凝劑制備槽能實現(xiàn)全自動干粉配制及投加，性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0-4165升/小時，絮凝劑濃度設定范圍5%-10%。

不銹鋼三槽絮凝劑制備槽

泛喜生產(chǎn)的三箱絮凝劑制備槽產(chǎn)品特點

三箱絮凝劑制備槽采用三槽式一體（混合槽、熟化槽、儲存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低；
依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟合理；
機臺具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進料功能設計，可滿足用戶不同需求；
機臺具有按比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度；
本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當造成結?，F(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用；
該三箱絮凝劑制備槽可選配PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，菜單操作，簡單明了。
藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質；
三箱絮凝劑制備槽的藥、液混合器融合效果很好，的創(chuàng)新功能；
機臺設計待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，保持在合適使用狀態(tài)；
當藥粉供料槽至低存量時，粉料偵測裝置感應到發(fā)送報警信號，系統(tǒng)停止運行，進入保護狀態(tài)，對機臺整體操控性更加。

三箱絮凝劑制備槽說明

1、三箱絮凝劑制備槽箱體

采用PP聚丙烯材質，防腐耐酸堿；
箱體為三槽式平流式結構；
箱體底部采用標準底座，方便叉車搬運移動；
箱體內(nèi)部結構加強。

2、混合攪拌機

配合均勻設備提供至少三套加藥攪拌機。
其接觸液體部份（葉片與轉軸）為不銹鋼材質。
轉速83轉每分鐘，可避免因剪力而破壞高分子溶液的性質。
電機外殼保護等級應為IP55，絕緣等級F級。

3、粉體進料系統(tǒng)

儲存漏斗材質為PP材質。
頂部選配安裝真空吸料機實現(xiàn)自動吸料；
底部有震蕩裝置，以防止粉體產(chǎn)生架橋反應及順利粉體的移動；
另配置螺旋式供給器，可將粉體由儲存漏斗定量輸送至混合設備；
供給器的供給量為可調(diào)式，材質為不銹鋼；
主要驅動裝置為一變速馬達，保護等級為IP55；
供給器附裝抗凝結加熱器（100W），可避免粉體受潮結塊。

4、料位偵測，報警系統(tǒng)

該三箱絮凝劑制備槽可加裝粉體偵測裝置于漏斗上，當粉體不足時停止泡藥系統(tǒng)。
頂端配有真空吸料機，當料位不足時，自動開啟吸料機，當料位到高位時，自動吸料機停止。

5、稀釋水計量系統(tǒng)

文氏注入混合器是靠水的壓力產(chǎn)生渦流來混合濕潤粉體。
進水部分有電磁流量計，和干粉進料機配合，實現(xiàn)閉環(huán)控制，加水量和加藥量的比例混合，保證藥液的濃度恒定。

6、液位控制系統(tǒng)

五針式電極式液位儀：
電壓：220VDC
輸出信號：超高、高、中、低信號；
中低液位：全自動啟動整個系統(tǒng)；
高液位：全自動停止整個系統(tǒng)；
超高液位報警。

7、集中控制箱

室內(nèi)型IP55保護含標準開關三組。

三箱絮凝劑制備槽控制邏輯

具有自動/手動自由選擇操作。
當高液位系統(tǒng)停止運轉后攪拌機具有間歇啟動與停止交替功能，以防止藥液長期靜態(tài)不均勻情形。

三箱絮凝劑制備槽工作流程

當三箱絮凝劑制備槽系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的絮凝劑藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現(xiàn)象。
當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設備上。
當三箱絮凝劑制備槽儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。
如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

三箱絮凝劑制備槽設備外觀

三箱絮凝劑制備槽結構圖

三箱絮凝劑制備槽選型

產(chǎn)品型號	構造形式	制備能力 L/H	粉料箱容量(L)	投料機	攪拌機	槽體材質					重量kg
產(chǎn)品型號	構造形式	制備能力 L/H	粉料箱容量(L)	投料機	攪拌機	標準	其他	長mm	寬mm	高mm	重量kg
FAX-500	三槽式式	500	55	1/4	0.75kw*3	PP	SS304	1750	850	1700	240
FAX-1000		1000	55	1/4	0.75kw*3			2050	950	2000	370
FAX-1500		1500	55	1/4	0.75kw*3			2300	1100	2000	450
FAX-2000		2000	110	1/4	0.75kw*3			2650	1250	2250	510
FAX-2500		2500	110	1/4	0.75kw*3			3000	1250	2250	670