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ZBK型羅茨真空泵

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產(chǎn)品簡介

ZBK系列兩葉羅茨真空泵是一種粗真空獲得的真空設(shè)備，與水環(huán)式真空泵相比，具有效率高，體積小、重量輕明顯等特點(diǎn)，其用電量僅為水環(huán)式真空泵用電量的50%左右，因此已廣泛用于造紙、食品、化工、服裝、制糖等行業(yè)的真空脫水以及卷煙行業(yè)的抽吸使用

詳細(xì)介紹

ZBK系列兩葉羅茨真空泵是一種粗真空獲得的真空設(shè)備，與水環(huán)式真空泵相比，具有效率高，體積小、重量輕明顯等特點(diǎn)，其用電量僅為水環(huán)式真空泵用電量的50%左右，因此已廣泛用于造紙、食品、化工、服裝、制糖等行業(yè)的真空脫水以及卷煙行業(yè)的抽吸使用。抽吸介質(zhì)可為干、濕空氣或氣水混合氣體但介質(zhì)中不能含有顆粒狀固體物質(zhì)。

本系列ZBK型羅茨真空泵的基本型式有臥室、立式兩種如圖二所示。

ZBK型羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)如圖一所示、主要由兩端1、泵體5以及一對“8”字形轉(zhuǎn)子3組成的。這對“8”字形轉(zhuǎn)子的工作面之間有一定的間隙，兩轉(zhuǎn)子相互間有一定的相對位置來決定的。因此調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的間隙或相對位置時(shí)是通過調(diào)整同步齒輪的相對位置來實(shí)現(xiàn)的。電機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步齒輪驅(qū)動(dòng)另一轉(zhuǎn)子使兩轉(zhuǎn)子不斷作同步轉(zhuǎn)動(dòng)、工作時(shí)吸入側(cè)容積擴(kuò)張，排除側(cè)容積收縮，完成排吸作用，造成系統(tǒng)真空。

泵體的出口有一消音箱，并同時(shí)具有穩(wěn)定壓力，密封作用，提高泵體的工作效率。

基本參數(shù)		羅茨真空泵型號
名稱	單位	ZBK13	ZBK15A	ZBK16	ZBK17
抽數(shù)	m3/min	6	10	15	30
轉(zhuǎn)數(shù)	r/min	400	450	400	400
使用真空度	Pa	53.3×103（相當(dāng)于400mmHg以下）
極限真空度	Pa	90.66×103（相當(dāng)于680mmHg以上）
進(jìn)出口直徑	mm	125	150	200	250
配用電機(jī)		Y160M-6 705KW	Y160L-4 15KW	Y200L2-6 22KW	Y280S-6 45KW
重量	kg	450	890	900	2100
外形尺寸（長寬高）	mm	894×580×832	1014×580×902	1040×755×1077	1480×875×1300

四、ZBK型羅茨真空泵產(chǎn)品的安裝

ZBK型羅茨真空泵分帶基礎(chǔ)板和不帶基礎(chǔ)板兩種，如用戶購買不帶基礎(chǔ)板的產(chǎn)品時(shí)，可根據(jù)圖三、圖四以及表二、表三所提供的有關(guān)尺寸自行配備基礎(chǔ)板及電機(jī)底軌進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)平面圖由用戶根據(jù)自備的基礎(chǔ)板、電機(jī)底軌的尺寸而定。電機(jī)安裝在進(jìn)口側(cè)還是安裝在出口側(cè)由用戶根據(jù)工藝管路的需要確定。若用戶購買帶基礎(chǔ)板的產(chǎn)品時(shí)，需在訂貨合同
上說明，安裝時(shí)則應(yīng)根據(jù)圖五~圖八所提供的有關(guān)尺寸進(jìn)行安裝?；A(chǔ)的深度由用戶根據(jù)土質(zhì)的情況決定。

ZBK型羅茨真空泵安裝時(shí)應(yīng)注意如下幾個(gè)問題：

1、安裝前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品內(nèi)腔和上部消音箱內(nèi)有無異物，如發(fā)現(xiàn)異物必須清除后方能安裝。

2、應(yīng)選擇合理的管路方案
（1）真空系統(tǒng)的出口與泵的入口之間的距離越短越好。

圖三　不帶基礎(chǔ)板時(shí)產(chǎn)品的外形及安裝尺寸. 　　　　　　　點(diǎn)擊查看圖紙

圖四　不帶基礎(chǔ)槔時(shí)平面尺寸　　　　　　　　　　　　　點(diǎn)擊查看圖紙

圖五　ZBK13形羅茨真空泵外型基礎(chǔ)平面尺寸圖點(diǎn)擊查看圖紙

圖六　ZBK15A型羅真空泵外型及基礎(chǔ)平面尺寸圖點(diǎn)擊查看圖紙

圖七　ZBK16型羅真空泵外型及基礎(chǔ)平面尺寸圖點(diǎn)擊查看圖紙

圖八　 ZBK17型羅真空泵外型及基礎(chǔ)平面尺寸圖點(diǎn)擊查看圖紙

（2）管路拐彎越少越好

（3）進(jìn)口管路不要低于泵的入口中心線，出口管路不要有引起較大阻力的因素如出口管上爬，直角拐彎等。

（4）配接進(jìn)出口管徑與產(chǎn)品的進(jìn)出口徑一致，但如真空系統(tǒng)較小，進(jìn)出口配管直徑可以小些，但不能小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的70%，而且出口管徑應(yīng)大于或等于入口管徑。

（5）管路的拐彎處不能出現(xiàn)硬彎，必須圓滑過渡。

（6）有條件的有戶在泵的入口前安裝汽水分離器，以提高泵的效率，進(jìn)一步節(jié)約能源。如圖十

3.安裝或維修管路時(shí)，不能掉進(jìn)異物，如鐵塊、焊渣等固體物塊。

4.管路的接頭處要加密封墊，不能有漏氣，漏水現(xiàn)象。

5.真空泵的入口及真空系統(tǒng)的出口處均應(yīng)安裝真空表，如圖十以便掌握真空度的變化情況。

在選用本系列產(chǎn)品時(shí)，首先要知道被抽的真空系統(tǒng)對本產(chǎn)品要求的使用工作能力、即使用真空度下的抽速根據(jù)圖十一特性曲線與表一選著合適的型號，以便達(dá)到予期的效果。但一些用戶對系統(tǒng)的參數(shù)掌握不夠，只知道系統(tǒng)所要求的真空度多高，而不知道此真空度下所要求的抽氣量，此時(shí)可以根據(jù)真空系統(tǒng)的具體情況如造紙機(jī)上使用時(shí)可以根據(jù)紙種、抄速、機(jī)型、使用部位等參考已經(jīng)用的單位應(yīng)用情況比較選用。

1.新泵在使用前必須檢查齒輪箱潤滑油是否適當(dāng)，油位應(yīng)保持在油位線上±2毫米范圍，平時(shí)經(jīng)常檢查潤滑情況。

2.新安裝的泵開機(jī)前先扒動(dòng)皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)兩轉(zhuǎn)子確認(rèn)泵內(nèi)無異物時(shí)，然后點(diǎn)動(dòng)試開無異?，F(xiàn)象后正常開機(jī)。

3.每次停機(jī)檢修、在開機(jī)前必須先將放污閥打開排積水后在開機(jī)，以免起動(dòng)負(fù)荷過大、引起轉(zhuǎn)子軸彎曲變形或燒壞電機(jī)。

4.齒輪長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒面發(fā)生磨損，當(dāng)其磨損量達(dá)到某一界兩轉(zhuǎn)子就發(fā)生碰撞，此時(shí)應(yīng)將主動(dòng)齒輪幅上的螺栓松開（見圖一）取下兩穩(wěn)銷，調(diào)整齒輪圈周向位置，如齒圈往某一方向調(diào)整，兩轉(zhuǎn)子工作面的間隙減少發(fā)生碰撞，則應(yīng)向反向調(diào)整齒圈，一般齒圈的調(diào)整角度小于30°，直到調(diào)整兩轉(zhuǎn)子各工作面間隙大致一致，轉(zhuǎn)子不發(fā)生碰撞時(shí)，在將此輪幅

6上的螺栓擰緊，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，重新鉆鉸定位銷孔，打上穩(wěn)銷。

5.齒輪測軸承靠油浴潤滑，皮帶輪側(cè)軸承加潤滑油時(shí)可從軸承蓋上注油咀注入鈣基質(zhì)干油潤滑。

6.新泵投入運(yùn)行或更換新齒輪時(shí)，運(yùn)行半月左右應(yīng)換齒輪潤滑油，以后根據(jù)季節(jié)的變化而變換油號，一般使用30~40號機(jī)油即可。平時(shí)一季度換油一次，并注意杜絕滲油漏油現(xiàn)象。

7.由泵內(nèi)進(jìn)口側(cè)處于真空狀態(tài)，所以盤根或油封失效后，運(yùn)轉(zhuǎn)中外觀并不見溢水現(xiàn)象，而實(shí)際像泵內(nèi)漏氣，降低了效率，因此應(yīng)保持填料壓蓋（或油封壓板）適當(dāng)?shù)木o度，及時(shí)跟換失效的盤根或油封圈。

8.如抽吸介質(zhì)為空氣或含水份很少的濕氣，泵的效率很低，表現(xiàn)為真空度低，抽氣量低，此時(shí)可在泵的入口處加一1/2”~3/4”的補(bǔ)水管，通過調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量，提高泵的工作能力。如果抽吸介質(zhì)不允許與水接觸，可改用其他液體作為補(bǔ)充液，補(bǔ)充液不能過量，過量只能造成浪費(fèi)動(dòng)力。在造紙機(jī)上使用本系列產(chǎn)品一般來說是不用補(bǔ)充水的，只有如圖十那樣使用汽水分離器或抽吸水分不多的毛布時(shí)才給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充水。

9.在使用中泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況很好，只感到能力稍有不足時(shí)，可以跟換能力較大的泵或者通過提速來解決，但提速后的轉(zhuǎn)速不能超過600轉(zhuǎn)/分，提速后要配以足夠的動(dòng)力。

10.可能發(fā)生的故障及排除方法。見表四

發(fā)生的故障及排除方法表四
序號	故障現(xiàn)象	可能原因	排出方法
1	1.運(yùn)行一段時(shí)期后抽力不足真空度下降.	1.皮帶松了真空泵丟轉(zhuǎn). 2.盤根磨損造成漏氣. 3.工藝參數(shù)發(fā)生變化	1.更換皮帶或調(diào)中心距. 2.緊盤根壓蓋或更換盤根. 3.調(diào)整工藝參數(shù)或提高轉(zhuǎn)速
2	抽力過大、毛布或銅網(wǎng)使用壽命降低.	泵與紙機(jī)的匹配不適當(dāng)	1.適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速. 2.使吸風(fēng)箱適當(dāng)漏氣
3	機(jī)內(nèi)突然發(fā)生劇烈響聲皮帶輪不轉(zhuǎn)動(dòng)	1.泵腔內(nèi)掉入或吸入異物卡住轉(zhuǎn)子. 2.齒輪側(cè)軸頭螺栓松動(dòng)掉入齒輪箱內(nèi)卡住齒輪	停機(jī)檢查、取出異物并檢修.
4	機(jī)內(nèi)有周期性碰撞.	1.齒輪磨損間隙過大定位作用失效造成轉(zhuǎn)子間碰撞. 2.軸承損壞、造成轉(zhuǎn)子位移	1.更換齒輪或調(diào)整齒輪間隙. 2.更換軸承
5	齒輪箱發(fā)熱.	1.缺油或油位過高. 2.油太臟混有金屬屑.	1.調(diào)整油位. 2.更換機(jī)油
6	軸承部位溫升過高.	1.軸承外圈松動(dòng)發(fā)生摩擦 2.干油量過大. 3.軸承順壞.	1.換軸承或軸承盒. 2.減少干油量. 3.換軸承