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污泥烘干機使用范圍

污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。

污泥烘干機的結構及工作原理

污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上，隨著污泥烘干機筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著污泥烘干機筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

污泥烘干機結構特點

污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成；

導料區(qū)：濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

清理區(qū)：濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時　易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

傾斜揚料板區(qū)：濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶污泥烘干機組成流程來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產，是有機肥制造企業(yè)的烘干設備。

規(guī)格(m)	處理能力(t/h)	入料水分(%)	出料水分(%)	減速機型號	主機功率(kw)	燃煤熱值(kcal/kg)
Φ1.2×10	2.5-3	25±5	≤13	ZQ350Ⅱ-25	7.5	≥5500
Φ1.5×14	7-9	25±5	≤13	ZQ400Ⅱ-31.5	15	≥5500
Φ1.5×18	9.5-12	27±5	≤13	ZQ400Ⅱ-31.5	15	≥5500
Φ1.8×14	12-17	25±5	≤13	ZQ400Ⅱ-31.5	18.5	≥5500
Φ1.8×18	14-18	27±5	≤13	ZQ400Ⅱ-31.5	18.5	≥5500
Φ2.0×18	18-22	25±5	≤13	ZQ50Ⅱ-31.5	22	≥5500
Φ2.0×20	18-23	30±5	≤13	ZQ50Ⅱ-31.5	22	≥5500
Φ2.2×18	21-25	27±5	≤13	ZQ65Ⅱ-31.5	22	≥5500
Φ2.2×20	22-25	30±5	≤13	ZQ65Ⅱ-31.5	30	≥5500
Φ2.4×20	25-29	27±5	≤13	ZQ75Ⅱ-31.5	30	≥5500
Φ2.4×22	16-30	30±5	≤13	ZQ75Ⅱ-31.5	30	≥5500
Φ2.6×20	28-33	25±5	≤13	ZQ85Ⅱ-31.5	37	≥5500
Φ2.6×24	29-35	30±5	≤13	ZQ85Ⅱ-31.5	37	≥5500
Φ3.0×20	45-50	25±5	≤13	ZQ100Ⅱ-31.5	45	≥5500