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TL型漿液循環(huán)泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

脫硫漿液循環(huán)泵實(shí)拍視頻：一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介　　TL系列后抽式大型漿液循環(huán)泵是我公司專為燃煤電廠濕法煙氣脫硫及鋼廠燒結(jié)脫硫而引進(jìn)的德國(guó)KSB系列產(chǎn)品，按出口直徑分為250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多種規(guī)格

詳細(xì)介紹

脫硫漿液循環(huán)泵實(shí)拍視頻：

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　TL系列后抽式大型漿液循環(huán)泵是我公司專為燃煤電廠濕法煙氣脫硫及鋼廠燒結(jié)脫硫而引進(jìn)的德國(guó)KSB系列產(chǎn)品，按出口直徑分為250mm 、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多種規(guī)格。

二、性能指標(biāo)

　　流量：600-14000m3/h 揚(yáng)程：10-40m

　　轉(zhuǎn)速：300-980r/min 效率：75-88%

　　工作介質(zhì)：PH值 2.5-13 溫度≤100℃,

　　氯離子濃度≤60000ppm 重量濃度≤40%。

三、技術(shù)*性

　　(1)、TL系列循環(huán)泵設(shè)有一套可調(diào)裝置，使葉輪的前蓋板與耐磨板配合間隙保證在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，同時(shí)，耐磨板做成長(zhǎng)錐形，與葉輪前蓋板的形狀保持一樣，保證其泄漏量小于0.5%，大大提高了容積效率。

　　(2)、其葉輪型線及葉片的進(jìn)口安放角β1和出口安放角β2設(shè)計(jì)非常合理，其液體流動(dòng)符合理想狀態(tài)，減小了阻力、降低了損耗，從而提高了水力效率。

　　(3)、其水力設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用了現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，考慮了泵輸送介質(zhì)中液體和固體顆粒的相對(duì)抽吸和相對(duì)排送的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。一方面，確保葉輪要有足夠的過流能力。另一方面，使葉輪葉片型線與固體顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡一致，減少流道的過流損失，減少了流道的摩擦損失，也提高了泵的效率。葉輪采用扭曲葉片后，由于減少了顆粒沖擊產(chǎn)生的葉片磨損，延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命，提高了水力效率。

　　(4)、泵體與葉輪的匹配合理，并控制好基圓與隔舌的間隙，以減少環(huán)流造成的損失，防止低效或引起震動(dòng)。

　　(5)、其傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，振動(dòng)小、噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

　　(6)、機(jī)械密封選用全集裝式，不用調(diào)整壓縮量、同軸度等復(fù)雜工作，直接安裝即可。在葉輪上增加了平衡孔以平衡軸向力，改善了機(jī)械密封摩擦副介質(zhì)側(cè)的流動(dòng)條件，使得機(jī)械密封的冷卻改善。

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　TL系列煙氣脫硫循環(huán)泵為單蝸殼、單級(jí)單吸式離心泵，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　1、軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使葉輪能方便的軸向調(diào)節(jié)，保持葉輪的前蓋板與耐磨板的間隙，保持泵的高效性。

　　2、泵的布置形式為“后拉式"結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸等組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線。

　　3、葉輪與軸連接方式為鍵連接，設(shè)有葉輪背帽，有效地防止了液體倒流引起葉輪反轉(zhuǎn)而造成事故情況的發(fā)生。

五、材質(zhì)選擇

　　過流部件是脫硫循環(huán)泵的關(guān)鍵零件，它的材質(zhì)要求及制造質(zhì)量直接影響到整機(jī)的性能和使用壽命，所以在選擇材料時(shí)應(yīng)首先考慮使用的可靠性即耐腐蝕耐磨蝕性，目前我公司采用超低碳雙相不銹鋼2605N(CD4MCuN)和高鉻耐磨耐蝕合金Cr30A。

　　由于脫硫循環(huán)泵輸送的介質(zhì)為含Cl離子的石灰石石膏或電石泥等漿液，該漿液Cl離子濃度為20000ppm左右，(我公司選用的過流部件材質(zhì)可耐Cl離子濃度60000ppm。)ph值2.5-13;因此與漿液接觸的過流部件的材質(zhì)必須是在耐Cl離子點(diǎn)蝕和耐酸堿腐蝕的同時(shí)還能夠耐固體顆粒的磨蝕。

　　1、泵體材質(zhì)

　　泵體材料采用超級(jí)雙相不銹鋼2605N，強(qiáng)度高、韌性好、硬度大、耐腐蝕耐磨蝕性能優(yōu)異。該材料是超低碳含氮雙相不銹鋼，其金相組織為奧氏體+鐵素體+析出相，既有奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性，又有鐵素體不銹鋼較高的強(qiáng)度和耐氯化物，耐磨蝕性能優(yōu)異。2605N材料的孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE)大于40，抗氯離子腐蝕及抗晶間腐蝕性能均優(yōu)于普通奧氏體不銹鋼。

　　2、葉輪材質(zhì)

　　葉輪材料采用高鉻耐磨合金Cr30A，其金相組織為鐵素體+粒狀共晶碳化物+二次碳化物。分布于晶界的含鉻碳化物和沉淀于基體上的二次碳化物賦予材料優(yōu)良的耐磨性能。 Cr30A是一種高鉻耐磨合金，具有易鈍化、抗孔蝕性良好、耐蝕性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

　　a、Mo元素富集于靠近基體的鈍化膜中，提高膜的穩(wěn)定性，顯著提高其耐孔蝕性能，特別是鈍化膜中MoO2，對(duì)Cr30A在低PH值的高濃度氯化物中有良好的保護(hù)性。Cr30A部件的年腐蝕磨損率低于0.5mm，能夠耐Cl離子點(diǎn)蝕及酸堿腐蝕。

　　b、該材料穩(wěn)態(tài)腐蝕電位較正，耐蝕性較好，避免由于存在不同的電位差而引起對(duì)主要部件產(chǎn)生的電位腐蝕。

六、模具制造

　　為保證鑄造過流部件型線的精度，我公司過流部件的模具設(shè)計(jì)采用三維設(shè)計(jì)，模型采用金屬型，利用*的加工中心加工。有效的保證了鑄件型線的精度和流道粗糙度，確保了泵的性能。

七、產(chǎn)品實(shí)拍及使用現(xiàn)場(chǎng)