加工定制小型蒸發(fā)器廠家 非標(biāo)定制實(shí)驗(yàn)型結(jié)晶蒸發(fā)器 志耀真空負(fù)壓蒸發(fā)器
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溫州志耀機(jī)械有限公司
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溫州志耀機(jī)械有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號234
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更新時(shí)間：2023-06-16 19:58:21瀏覽次數(shù)：233次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線小型廢水蒸發(fā)器 針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)
小型廢水蒸發(fā)器
針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。
特點(diǎn)
① 蒸發(fā)水量可達(dá)/h~100t/h
② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為至，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
2、蒸汽壓縮機(jī) 廢水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運(yùn)行。
廢水蒸發(fā)器耗能比
| 能耗比 | 四效降膜 | 三效降膜+濃縮 | 四效降膜+濃縮 | MVR蒸發(fā)器 | 單位 |
| 蒸汽用量 | 4000 | 3550 | 2800 | 250 | Kg/h |
| 吸收比率 | 45 | 45 | 45 | 235 | KW |
| 冷氣量 | GJ/h | ||||
| 冷卻水 △t=15℃ | 144 | 126 | 104 | 9 | M³/h |
| 冷卻能力 | 16 | 14 | 11 | 2 | KW |
| 安裝功率 | 61 | 54 | 56 | 254 | KW |
| 蒸汽能耗比 | Kg/Kg | ||||
| 電力消耗比 | KW/Kg |
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對于低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過加熱表面，對物料加熱時(shí)間短，可以很好的避免物料因加熱時(shí)間過長而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
升膜蒸發(fā)器的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成。通常加熱管徑為25～50mm，管長與管徑之比為100～150。原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入加熱器管內(nèi)，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動，并不斷地蒸發(fā)汽化，加速流動，氣液混合物進(jìn)入分離器后分離，濃縮后的完成液由分離器底部放出。升膜蒸發(fā)器需要精心設(shè)計(jì)與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時(shí)，速度可達(dá)100～160m/s。
升膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)及適用范圍：升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。該升膜蒸發(fā)器適用于熱敏性較強(qiáng)的物料。
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