工程案例簡(jiǎn)介

根據(jù)多年累積的經(jīng)驗(yàn)和借鑒干燥技術(shù)，我司針對(duì)制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術(shù)工藝，并對(duì)槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn)，較好解決了抗生素藥渣污泥預(yù)處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術(shù)難點(diǎn)，通過(guò)客戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)證明，該干燥系統(tǒng)能良好滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

鑒于抗生素制藥菌渣產(chǎn)量大，含水率高，極易引起二次發(fā)酵，會(huì)使菌渣顏色變深，同時(shí)產(chǎn)生惡臭氣味，此外，菌渣在運(yùn)輸過(guò)程中也會(huì)造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿(mǎn)足部分甚至全部污泥進(jìn)行干化的需要。同樣道理，污泥無(wú)論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關(guān)鍵。因此污泥干化是污泥資源化利用的必經(jīng)之路。

制藥菌渣干燥機(jī)介紹及工作原理

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機(jī)。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。其核心部件是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)。

制藥菌渣干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、熱效率高：干燥熱效率高達(dá)80%-90%。傳熱系數(shù)K為100～300kCal/h.㎡.℃,蒸發(fā)量10-30kg/h. ㎡。
3、系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
5、環(huán)境污染?。翰皇褂猛饨缈諝?，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
6、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
7、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

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