目前治理造粒一類的有機(jī)廢氣的方法很多，有直接燃燒或催化燃燒法，吸收法、吸附法（吸收、吸附劑有活性炭、柴油或煤油、水等）、生物凈化法等。以上二種治理方法用在不同的場合，各有利弊，現(xiàn)分別描述之。
目前,凈化處理造粒煙氣的方法主要有焚燒法、吸收法、電捕法、吸附法等。
1、焚燒法
焚燒法就是把煙氣中的烴類、可燃炭粉和焦油霧滴燃燒，分解成CO2、H2O，但此法燃燒溫度高，而且要求燃燒物達(dá)到一定濃度方可燃燒，燃燒時間控制嚴(yán)格，容易造成不燃燒和二次污染，投資和運(yùn)行成本很高。
2、吸收法(濕法)
瀝青煙氣和有機(jī)類液體(洗滌油)直接接觸，使得焦油粒子、煙塵凝沉下來，從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。但該工藝會產(chǎn)生污水，造成次污染，凈化效率不高，煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行問題較多。
3、電捕法
利用高壓靜電捕集焦油。在電暈極(負(fù)極)和沉淀極之間施加直流高壓，使得電暈極放電，煙氣電離生成大量的正、負(fù)離子。正、負(fù)離子向電暈極、沉淀極移動的過程中與焦油霧滴相遇，并使之帶電，霧滴被電極吸引，從而被除去。靜電法對煙氣濃度和煙塵比電阻有一定要求。此法在瀝青煙氣治理方面應(yīng)用較為廣泛。
4、吸附法
利用各種具有很高孔隙率和比面積較大的粉末材料(焦炭粉、氧鋁、活性炭、白云石粉等)作為吸附劑來凈化瀝青煙氣。其方法是以吸附劑與煙氣進(jìn)行混合，通過吸附劑的分子吸收，凈化氣相中的有害成分。此法投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,操作維修方便，但吸附效率不高。
鑒于貴司造粒廢氣的特性及綜合考慮各種處理工藝，本治理工程方案選用組合式成套設(shè)備來處理造粒時產(chǎn)生的廢氣。
工藝流程：
廢氣 集氣罩 冷卻塔 噴淋吸收塔 電捕焦油器 光氧催化裝置 活性炭吸附裝置處理 引風(fēng)機(jī) 高空達(dá)標(biāo)排放
工藝說明
造粒廢氣經(jīng)吸氣罩收集，管道輸送，廢氣進(jìn)入填料式噴淋塔進(jìn)行脫臭處理，以降溫脫油并去除大部分惡 臭。廢氣經(jīng)過洗滌凈化后，再通過靜電捕油器除油煙，最后進(jìn)入進(jìn)入活性炭吸附器。 吸附器內(nèi)設(shè)置有多層吸附層，廢氣通過吸附層時，其中的低濃度惡臭等物質(zhì) 被吸附由引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。
1. 填料式噴淋塔工作原理如下：
填料式噴淋塔是在噴淋塔中填充不同形式的填料，將噴出的水轉(zhuǎn)變?yōu)楦街谔盍仙系乃ぃ瑥亩鰪?qiáng)氣與水的接觸面，這種凈化器特別適合用于降溫去油脫臭凈化。
在噴淋塔中，廢氣從塔下部進(jìn)入，經(jīng)過填料表面與水膜充分接觸。塔內(nèi)設(shè)置一排或數(shù)排噴嘴，水霧在重力作用下向下運(yùn)動，與廢氣氣流方向相反， 廢氣氣流經(jīng)水霧凈化后向上排出，在氣體排出之前設(shè)脫水層將氣流中的水滴捕集下來，防止帶出。
廢氣經(jīng)水霧捕集后進(jìn)入循環(huán)水箱，經(jīng)過沉淀及隔渣處理后循環(huán)使用。由于廢氣在洗滌過程會有部分物質(zhì)溶解于水中，使得循環(huán)水在長期運(yùn)行后達(dá)到 飽和狀態(tài)。此時應(yīng)排掉部分循環(huán)水，并向水池中補(bǔ)充部分新鮮水，以使循環(huán) 水保持一定的吸收能力。更換后的廢水可定期排放。
2. 靜電捕油器除油煙工作原理如下：
是應(yīng)用機(jī)械過濾和靜電吸附原理對油煙氣體進(jìn)行凈化處理。工業(yè)油煙混合氣體經(jīng)收集后進(jìn)入油煙凈化器內(nèi)，首先大顆粒油滴和一些雜質(zhì)因慣性作 用與過濾網(wǎng)碰撞而被吸附過濾，使流出預(yù)處理段后的油物粒子濃度大大降低，同時預(yù)處理段具有自動瀝油的特性，不堵塞，而雜質(zhì)在預(yù)處理段中能被截留，從而保證了電場正常工作。經(jīng)過預(yù)處理裝置后的煙氣濃度比較均衡， 故在一定高電壓的電場中經(jīng)過時，被電場中電暈放電的大量電荷撞擊，油煙氣中的大量油粒子被高度電離，分解、炭化，并產(chǎn)生大量的負(fù)離子，使懸浮 于油煙氣中的油粒子帶電。荷電的油粒子在電場力的驅(qū)動下向集塵極運(yùn)動，到達(dá)極板失去電荷，最后沉積在集塵板上；凈化后的達(dá)標(biāo)氣體被排向大氣。
設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
案例展示：
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