ZL-200變壓器絕緣油真空濾油機
變壓器油降介損的程序和工藝要求：
1、準備工作
先將油枕內的油放完，繼續(xù)放本體油，在放油的同時用干燥空氣或氮氣跟進，以免變壓器絕緣受潮。當油放至變壓器拱頂100 mm左右時停止放油。取本體油樣做介質損耗因數試驗，作為變壓器油處理前的基準值。
2、本體加熱濾油
按常規(guī)的變壓器真空濾油工藝聯結好管道，開啟真空濾油機。在變壓器油加熱過濾時要求濾油機出口的溫度控制在60～65℃，每兩小時記錄濾油機出口溫度、本體溫度、過濾器壓力值，當過濾器壓力過大時，應該更換過濾器濾芯。當本體溫度達到50℃左右時（目的是為了將粘浮在器身上的高介損物質帶出），開啟所有潛油泵運行0．5 h后，關閉潛油泵（注意，潛油泵開啟同時，不得開啟冷卻器風扇），再繼續(xù)加熱濾油8 h，取油樣做介質損耗因數試驗，并記錄。然后把變壓器內所有的油抽注入油坦克中，注意在抽油時，變壓器本體同時注入干燥空氣或氮氣，待抽完本體所有油后，要求變壓器器身內干燥空氣或氮氣的壓力保持在0．02 MPa左右。
3、油介損處理
在油介損處理前把所有的聯接管道用新油*地再處理一次，按圖2所示聯結好所有管道。在貯油罐中通過油介損處理罐、過濾器將油溫加熱到65℃左右循環(huán)處理，每4 h取油樣做介質損耗因數試驗，當介損值降低到理想值后繼續(xù)循環(huán)4 h，取樣化驗介質損耗因數值、微水、油電氣強度。結束油介損處理，開始準備往本體注油。
4、本體注油
本體注油應在真空度達到要求后進行，變壓器油應從本體底部放油閥注油，油溫高于變壓器芯部溫度，注油速度控制在100L/min以下，當油位離變壓器箱頂部約100～150mm時停止注油。注油過程中應始終維持著要求的真空度，停止注油后要繼續(xù)抽真空110kV主變2h，220kV主變4h，待天氣良好時破真空。
ZL-200變壓器絕緣油真空濾油機
特點：
變壓器油真空濾油機油凈化周期短、能耗低、不用濾紙及易損材料、自動化程度高。自動控制保護裝置、輕便靈活、耗電少、噪音低、操作方便、不換濾芯與傳統絕緣油處理方法相比降低費用90%以上。
高分子復合濾材直接脫除電力絕緣油中的游離碳。有效地保證油質的過濾精度即清潔度，過濾
器材增加自動反沖洗。
真空泵油破乳化循環(huán)系統與真空循環(huán)冷卻裝置，水冷、風冷任意切換， 解決北方地區(qū)冬天
結冰不能正常運行的弊端。增設真空泵用油凈化循環(huán)系統， 解決真空泵長期運行油易乳化問題。該機可單機使用，也可同脫色脫酸吸附裝置配套使用。
技術參數：
| 項目 | 參數名稱 | 單位 | ZL-20 | ZL-30 | ZL-50 | ZL-100 | ZL-150 | ZL-200 | ZL-300 |
| 設 備 技 術 指 標 | 流量 | L/H | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 |
| 工作真空度 | MPa | -0.070~ -0.098 |
| 工作壓力 | MPa | ≤0.5 |
| 恒溫控制范圍 | ℃ | 20-80 |
| 電源 | V | 380V/50Hz(或根據用戶需要) |
| 工作噪聲 | dB(A) | ≤75 |
| 總功率 | KW | 15+2 | 18+2 | 30+3 | 54+5 | 72+7 | 90+8 | 135+11 |
| 進出口管徑 | Mm | 25 | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 |
| 設備重量 | Kg | 450 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1300 |
| 外形尺寸 | 長 | mm | 1100 | 1150 | 1200 | 1500 | 1700 | 1850 | 2000 |
| 寬 | mm | 750 | 800 | 850 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
| 高 | mm | 1350 | 1450 | 1600 | 1650 | 1700 | 1850 | 1900 |
| 油 處 理 指 標 | 擊穿電壓 | KV | ≥60(GB/T507) |
| 油中含氣量 | % | ≤0.1(GB/T243) |
| 酸值 | mgKOH/g | 0.03 |
| 油中含水量 | % | 無（GB/T260） |
| 清潔度 | NAS | ≤6級 |
| 機械雜質 | % | 無（GB/T511） |
| 過濾精度 | um | ≤3(或根據用戶需要) |
※設備外形、尺寸、技術參數僅供參考，隨著產品的不斷發(fā)展略有變化，請以實物為準。
