句容一體化pva廢水處理設備性能穩(wěn)定

為了降低含PVA印染廢水對環(huán)境造成的污染，可采用生物降解、沉淀法、深度氧化技術等將印染廢水中的PVA分離出來，或將PVA大分子轉化為小分子并進一步去除。其中，深度氧化技術處理含PVA印染廢水由于操作簡便、處理效率高、反應溫和、降解產(chǎn)物無毒或低毒，引起了廣泛關注。

深度氧化技術利用電、光輻射和催化劑等與氧化劑結合，在氧化反應過程中產(chǎn)生具有氧化性的自由基(如羥基自由基·OH)，利用自由基與有機化合物之間的取代、加成、斷鏈和電子轉移等反應，促使有機化合物降解為低毒或無毒的小分子產(chǎn)物甚至H2O和CO2。常用的深度氧化技術包括Fenton氧化法、電化學氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超臨界氧化法等。

在Fenton氧化法降解PVA的過程中，F(xiàn)e2+與H2O2快速反應，分解產(chǎn)生·OH，隨后·OH氧化分解廢水中的大分子污染物，生成CO2、H2O和其他無機物。

電化學氧化法利用電解作用將廢水中的污染物去除或者轉化為低毒和無毒物質。陰極發(fā)生還原反應，去除重金屬離子，陽極發(fā)生氧化反應，降解印染廢水中的大分子有機物。

光催化氧化法是利用光照提供能量，使催化劑或氧化物產(chǎn)生具有強氧化性的自由基，與廢水中的有機污染物發(fā)生反應，從而達到去除污染物的目的。

臭氧氧化法是利用臭氧作為氧化劑對廢水進行凈化處理的方法。臭氧氧化一方面依靠臭氧本身的強氧化性，另一方面是因為臭氧能在水中形成強氧化性的·OH，·OH可以氧化大多數(shù)有機物。

隨著染料生產(chǎn)和印染工業(yè)的發(fā)展，染料工業(yè)廢水的排放也急劇增加。據(jù)調查，中國每年約有1.6億立方米的染料廢水排放到水環(huán)境中。此外，染料廢水具有色度高，有機污染物含量高，成分復雜，水質變化大，生物毒性高等特點，難于生化降解，正朝著抗光解，抗污的方向發(fā)展。 -氧化。難度進一步增加。印染廢水中含有大量有機污染物。排入水體將消耗溶解氧，破壞水的生態(tài)平衡，并危及魚類和其他水生生物的生存。下沉到水底的有機物會由于厭氧分解而產(chǎn)生有害氣體，例如硫化氫，并使環(huán)境惡化。由于以上幾點，已成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。中國已將染料廢水的處理列為環(huán)境保護的重點。

染料廢水是指從棉，羊毛，化纖等紡織品的預處理，染色，印花和后整理中排出的各種廢水的總稱。它還具有廢水，廢水量大，色度高，組成復雜，并且水質變化范圍大。很棒的功能。為了解決有機染料對環(huán)境的污染，人們采用了不同的方法和技術來嘗試各種處理廢水的方法。主要目的是：①分離和去除富色物質。 ②銷毀發(fā)色物質，以達到脫色和降解有機物的目的。

　　粉煤灰是一種多孔的松散固體集合物，是一種海綿狀、中空的球形細小顆粒，其真密度：2000～2300kg/m3，堆積密度：550～658kg/m3，孔隙率：60%～75%，氮吸附法測得的比表面積可達800～19500cm2/g。粉煤灰的主要化學成分為SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO及未燃燒的炭，還含有少量K、P、S、Mg等的化合物和Cu、Zn等的微量元素。近年來，粉煤灰產(chǎn)量不斷攀升。預計到2020年，總累積堆存量將達到30億噸左右。如此大量的粉煤灰，如果僅僅是普通存放而并不加以特殊處理，除占據(jù)大片耕地良田外，其揚塵也會造成空氣的嚴重污染，并且由于淋濾作用，排放地也會浸污地下水系，而灰漿排放到江河湖泊中也會阻塞污染河道，直接影響到水生物的生長，導致生態(tài)平衡的破壞。因此，粉煤灰的有效利用不僅關系到中國煤炭產(chǎn)業(yè)、電力工業(yè)及相關工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題，還對實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟同樣具有特別重要意義。

　　目前，我國粉煤灰的利用范圍很廣，涉及到了建筑、道路、農(nóng)業(yè)、化工等眾多領域。本文就粉煤灰處理廢水這一方面展開研究，為處理各種廢水提供一種新思路。

　　1、粉煤灰處理廢水的機理

　　根據(jù)粉煤灰的理化性質，粉煤灰對廢水中有害物質的去除主要是通過吸附、絮凝沉淀與過濾作用。粉煤灰的比表面積大、表面能高，鋁與硅等活性點比較多，具有較強的吸附能力，包括物理吸附與化學吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性與比表面積決定的。比表面積越大，其吸附效果也就越好?；瘜W吸附主要取決于粉煤灰表面的大量Si-O-Si鍵、Al-O-Al鍵、極性分子產(chǎn)生偶極-偶極鍵的吸附，以及陰離子與粉煤灰中次生的帶正電荷的硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鐵之間形成離子交換或離子對的吸附。除吸附除掉有害物質，粉煤灰的一些成分還能夠和廢水中的有害物質相互作用產(chǎn)生絮凝沉淀，與粉煤灰構成吸附-絮凝沉淀協(xié)同作用，如：氧化鈣溶于水之后產(chǎn)生鈣離子，鈣離子能夠和染料中的磺酸基相互作用形成磺酸鹽沉淀，也能與氟離子相互作用形成氟化鈣沉淀。因此，用氧化鈣含量比較低的粉煤灰來處理含氟廢水或染料廢水時，經(jīng)常采用粉煤灰-石灰體系，其目的就是增加溶液中鈣離子濃度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，當廢水通過粉煤灰時，粉煤灰就可以過濾并截留大部分懸浮物。粉煤灰的沉淀與過濾在吸附過程中起著輔助作用，不能取代吸附的主導地位。

　　2、粉煤灰處理廢水

　　2.1 粉煤灰處理城市垃圾滲濾液

　　城市垃圾滲濾液一般具有特殊的氣味，含有大量有機物、硫化物、氨氮、懸浮物與微生物等，它具有很強的毒性及污染性，治理難度特別大。垃圾滲濾液的處理方法一般有絮凝沉淀法、化學氧化法、生物降解法與光催化法等。

　　阮湘元等以具絮凝、吸附與降解多功能粉煤灰廢水處理材料填充成一個絮凝沉降降解過濾箱，組合有鼓氣和臭氧的連續(xù)式5級垃圾場滲濾液集成處理系統(tǒng)。在垃圾滲濾液流量、臭氧流量、吹風量分別為40L/h、15mg/L、40L/(m3·h)的工藝條件下，滲濾液的色度、懸浮物、CODCr、BOD5、氨氮與硫化物等主要污染物指標分別降低90%、93%、96%、92%、86%與92%，達到了垃圾場滲濾液二級控制的標準。吳烈善等采用物理方法與化學方法對粉煤灰進行了改性處理，然后用改性粉煤灰處理垃圾滲濾液。改性粉煤灰對垃圾滲濾液中COD和色度的去除率分別可達到67.3%和87.3%。劉作華等采用粉煤灰吸附分離與微波高級氧化的組合工藝處理垃圾滲濾液，來降低其化學需氧量濃度。粉煤灰是有機廢水吸附劑，同時其溶出的鐵與其他過渡金屬離子能和H2O2形成Fenton類試劑，形成氧化能力非常強的羥基自由基，氧化處理滲濾液中有機物。當pH=2，粉煤灰量達到20g/L，攪拌1h后過濾分離;每1L濾液加入2mL30%的H2O2(質量比)，放入微波爐，溫度為80℃，功率600W條件下，在微波中作用20min，其化學需氧量的去除率可以達69.81%。

　　2.2 粉煤灰處理電鍍廢水

　　電鍍工業(yè)是我國一大行業(yè)，全國有上千家電鍍廠。據(jù)文獻報道，我國每年排出的電鍍廢水量約為40×108m3，主要來自于地面清洗水，滴、漏、滲帶出的電鍍液與廢電鍍液等，含有六價鉻等劇毒成分，危害特別大，還含有鋅、銅、鎳等金屬離子。所以，在排放前有必要對其進行處理。

　　吳小東用粉煤灰作為主要原料，以粘土作為膠結材料，碳酸鈣、蛭石與珍珠巖為造孔材料，于一定摻和比例與燒制溫度下制備了一種Ni2+吸附劑，研究了其對Ni2+的吸附動力學與等溫吸附等主要吸附性能，考察了其在不同絡合條件下和多重金屬混合條件下對Ni2+的吸附能力，最后對電鍍廢液中的Ni2+進行了振蕩吸附與模擬反應器吸附，得到了可以作為實際應用的參考條件。羅榕梅將電鍍廢水作為研究對象，采用酸浸粉煤灰-少量亞鐵離子聯(lián)合的方法處理電鍍廢水。探討了該處理方法對廢水中的Cr6+、Zn2+、Cu2+和Ni2+的去除率與影響因素，如鹽酸濃度、還原時間、絮凝時間、pH值、水樣初始濃度與粉煤灰用量等，從而確定了實驗條件。實驗結果表明，該方法不僅能夠有效去除水中的Cr6+等金屬離子，而且能夠快速產(chǎn)生絮凝體，污泥量小，含水量小，具有較高的社會效益和經(jīng)濟效益。薛金鳳發(fā)現(xiàn)，用鹽酸浸泡的粉煤灰和少量的亞鐵離子聯(lián)合處理電鍍廢水，再用氫氧化鈉與電鍍廢液中的重金屬離子發(fā)生反應形成沉淀，不僅可以減少亞鐵離子的用量，而且能夠有效去除六價鉻與多種重金屬離子，而電鍍廢水也能達標排放，絮體生成快，沉淀速度快，含水量小。

　　2.3 粉煤灰處理焦化廢水

　　焦化廢水是指在煉焦、煤氣凈化與焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的難以處理的工業(yè)廢水。目前，大部分企業(yè)采用生化處理對焦化廢水中酚類物質去除率比較高，但難以降解的有機物處理效果卻不好，處理后的水質往往達不到國家的排放標準。近年來，隨著環(huán)保要求的提高，特別是對氨氮在廢水中的排放濃度提出了更高的要求。因此，尋找一種廉價可行的深度處理焦化廢水的方法顯得尤為重要。

句容一體化pva廢水處理設備性能穩(wěn)定

　　1、物理法

　　處理此類問題最基本的方法即為物理法，該方法主要適用于污染性較小的化工廢水。該方法在實際應用時將不會對廢水的化學性質做出改變。對于受到輕微污染的水體若采用化學法處理將增加其處理成本，經(jīng)濟型低。采用沉降、吸附、過濾、離心以及膜分離法等方法將廢水中的相關物質從廢水中分離出，從而達到我國化工行業(yè)所規(guī)定的排放標準。過濾及膜分離法可視為同一種方法，過濾操作所用材料為濾紙，將大的顆粒物與液體進行分離，達到初步凈化;膜分離法作用實驗材料為一種較高級的分子膜，對通過過濾操作無法排出的細微物質進行處理。吸附法則是通過活性炭等物質所具有的吸附能力對廢水中有毒有害中物質進行吸附，使其沉淀，達到凈化水質的目的。離心分離方法則應用于上述過濾操作無法除雜的情況，通過離心操作，將物質與液體分離?？偠灾鲜龇椒ňm用于遭受輕度污染的水體，對于重污染型廢水，若想實現(xiàn)凈化，需涉及化學方法。

　　2、化學法

　　作為處理化工廢水的最主要的處理方法，化學法中主要使用的為沉淀劑法、催化氧化法及超臨界水氧化法。沉淀劑法主要原理為向廢水中加入化學試劑，在催化劑的作用下將廢水中的部分離子進行聚集，最終形成沉淀，將形成的沉淀通過過濾方法進行去除，從而實現(xiàn)水質的凈化。此外，超臨界氧化法則是通過利用廢水的水溫變化所引發(fā)的化學反應實現(xiàn)對雜質的去除。當水體溫度上升至臨界值時，水的傳遞性會在此時增強，水中的有機物質與氣體和水形成互相溶解的介質，從而溶解雜質。催化氧化法原理即為利用化學催化試劑，促使廢水中的毒害物質進行分解，分解為無毒無害物質后排出。上述方法在處理廢水的過程中具有效率高這一顯著特點，可有效減少廢水對環(huán)境的污染，促進化工行業(yè)良好發(fā)展。

　　三、化工工業(yè)廢氣的處理方法

　　1、活性炭處理法

　　作為一種性能優(yōu)良的吸附劑，活性炭其在構造上疏松多孔，可較好的對污染氣體中的雜質進行吸附，從而減少污染氣體對環(huán)境的污染。目前該方法在應用中的瓶頸為無法處理大量的氣體。由于活性炭其本身吸附能力有限，易出現(xiàn)飽和，在吸附量較多的氣體時，效率低下，此外，大量的使用活性炭，造成處理成本增加。在處理過程中所形成的混合體易對環(huán)境造成二次污染?；谝陨显颍摲椒ㄔ谔幚砹枯^小的氣體時具有明顯效果，在有效降低污染的同時可對成本做出合理控制。

　　2、燃燒法

　　燃燒法已成為目前處理化工廢氣較為常見的處理方法，主要可分為蓄熱燃燒及催化燃燒。蓄熱燃燒其主要將廢氣送入燃燒室內(nèi)直接進行燃燒，該方法應用效率高，現(xiàn)已廣泛的適用于化工電子及家具制造業(yè)等行業(yè)的廢氣處理。催化燃燒則是通過新型催化劑進行催化燃燒，該方法需在低溫環(huán)境中進行，在降低能耗的同時達到高凈化率。

　　3、UV光解法

　　該方法具有較高的科技含量，UV光作為一種紫外光，其處理的廢氣波段主要位于170納米至180納米之間。通過強大的紫外光將處于該波段的廢氣分子的化學鍵進行破壞，促使其最終發(fā)生化學反應進而形成對環(huán)境害的碳水化合物等物質。該技術在應用時較為高效，在破壞氣體分子化學鍵過程中所需時間少于1秒，發(fā)展至今已成為的廢氣處理法。在面對濃度較高的廢氣時，存在處理效率較低的可能性，總體而言，其處理。此方法在運行過程中需較高的成本投資，化工單位可根據(jù)自身實際情況做出合理選擇。