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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線將組對(duì)好的20號(hào)冷拔精密鋼管試件水平固定在焊接位置上，分左側(cè)和右側(cè)兩部分由底向上焊接，可先從右側(cè)施焊。
20號(hào)冷拔精密鋼管焊接
引弧，將組對(duì)好的20號(hào)冷拔精密鋼管試件水平固定在焊接位置上，分左側(cè)和右側(cè)兩部分由底向上焊接，可先從右側(cè)施焊。采用劃擦法引弧，引弧點(diǎn)距冷拔精密管仰焊位置左側(cè)15～20mm處。電弧引燃后拉向距仰焊中心5mm處。先拉伸電弧對(duì)20號(hào)冷拔精密鋼管坡口根處做好提前預(yù)熱1～2s，接著放低電弧做好打底焊。
打底焊，開始焊時(shí)，電弧要放在20號(hào)冷拔精密鋼管根處一側(cè)，待其熔化后迅速拉向底板根處鈍邊一側(cè)，形成連接熔池后立即斷弧。建立個(gè)焊接熔池后，要快速跟進(jìn)斷弧焊接。斷弧的頻率要快，以1～1.5s為宜。
插入式20號(hào)冷拔精密鋼管板水平固定焊打底焊時(shí)，因板和20號(hào)冷拔精密鋼管承熱很不均勻，如操作不當(dāng)，易在靠近20號(hào)冷拔精密鋼管根處一側(cè)產(chǎn)生未焊透，而底板坡口根處則可能產(chǎn)生燒穿，在試件坡口背面形成焊瘤。因此，要求運(yùn)條過程中一定要注意板與20號(hào)冷拔精密鋼管之間的電弧熱量分布。每次起弧時(shí)，都要把電弧的重心放在20號(hào)冷拔精密鋼管根處一側(cè)。當(dāng)管的根處被擊穿后，立即向底板一側(cè)輕輕移動(dòng)，并迅速拉斷。
20號(hào)冷拔精密鋼管焊接過程中要注意觀察熔孔尺寸變化情況，仰位和立位時(shí)可清晰地看到熔孔，此時(shí)熔孔尺寸要保持在1～1.5mm之間。當(dāng)由立焊移到平焊位置時(shí)，可觀察到熔孔的尺寸逐漸減小。焊接位置變化時(shí)，焊條角度也不斷做好調(diào)整。當(dāng)爬坡焊到平焊位置時(shí)，焊工站位也要做好調(diào)整，使之處在一個(gè)合適的位置上。
20號(hào)冷拔精密鋼管上半部分焊接時(shí)，金屬熔滴易下淌，為避免液態(tài)金屬下淌形成焊瘤，操作時(shí)應(yīng)注意減少給送液態(tài)金屬的時(shí)間，適當(dāng)加快斷弧的頻率。當(dāng)焊條運(yùn)行至20#精密鋼管試件頂端時(shí)，不要在12點(diǎn)處停留，而是繼續(xù)向前施焊5～10mm，這樣有利于左向焊時(shí)的封口焊接。電弧停焊時(shí)，注意在熔池上輕輕補(bǔ)充兩滴液態(tài)金屬，以防收弧處出現(xiàn)冷縮孔。
當(dāng)右半部分打底焊完成時(shí)，要對(duì)20號(hào)冷拔精密鋼管焊縫做好認(rèn)真清理。特別是仰焊部位，不得有任何焊渣和飛濺物存在。必要時(shí)要用鏨子對(duì)起弧處做好修整。接著做好左向焊。
20#冷拔精密管仰焊部位接頭時(shí)，先用電弧對(duì)接頭處做好1～2s的提前預(yù)熱，接著放低電弧做好接頭焊接。20號(hào)冷拔精密鋼管接頭的位置要選擇在右側(cè)部分焊縫端部向后5～10mm處。此時(shí)電弧要短，并稍做橫向擺動(dòng)。當(dāng)焊條端部行至20號(hào)冷拔精密管坡口根處時(shí)，立即用電弧向上頂焊。形成熔孔后，立即拉斷電弧，做好斷弧焊接，焊接方法與20冷拔精密管右向焊時(shí)相同。
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