大型*空調(diào)軟化水設(shè)備 ：、 邱

軟化水設(shè)備
    水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因，水垢的存在使對鍋爐、熱交換器等設(shè)備運行時的效率和安全性能都存在很大隱患，所以在國家強制性標準(工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準等)中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴格的規(guī)定，鍋爐軟化水設(shè)備是鍋爐配套的必需設(shè)備，同樣其他很多設(shè)備(換熱器、空調(diào)等)、生產(chǎn)工藝(化工、印染、食品等)也對供水的硬度有著很高要求，也需要有軟化水設(shè)備配套對給水進行軟化處理。
　　含鈣鎂離子較多的水稱為“硬水”，鈣鎂離子的含量稱為“硬度”，經(jīng)過一定處理將水中硬度降低的過程叫做“軟化”，軟化后的含鈣鎂離子較少的水稱為“軟水(或稱為軟化水)”，可以完成軟化處理的設(shè)備稱為“軟化水設(shè)備(或軟化水器、軟化器、軟水機”等)。
    鈉離子交換樹脂交換是水質(zhì)軟化的主要方式，是目前市場上占有優(yōu)勢的處理方式，其在技術(shù)實施成本、技術(shù)成熟穩(wěn)定性方面有著不可取代的位置水在鍋爐內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)的結(jié)果，為水中的雜質(zhì)提供了化學反應(yīng)和不斷濃縮的條件。當這些雜質(zhì)在鍋水中達到飽和時，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物體，如果懸浮在鍋水中，就稱為水渣；如果牢固地附著在受熱面上，則稱為水垢。人們稱水垢為鍋爐的“百害之源”，關(guān)鍵是水垢的導熱性太差。鍋爐鋼板的導熱系數(shù)約為40－50千卡\米?小時?℃，而水垢的導熱系數(shù)要比鍋爐鋼板小數(shù)十倍到數(shù)百倍。這樣就會造成鍋爐出力下降。如果鍋爐結(jié)有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發(fā)量）。這樣只有增加火側(cè)的溫度才行，水垢越厚，導熱系數(shù)越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。國家試驗數(shù)據(jù)，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)溫度在900～1200℃之間，水側(cè)的溫度為197℃，沒有結(jié)水垢時的鋼板溫度只有215～250℃。同樣的鍋爐，當鍋板結(jié)有0.8－1.0毫米水垢后，鍋板溫度比無垢時提高了134～160℃。20﹟鍋板當達到315℃時，金屬的各種塑性指標開始下降，當達到450℃，金屬就會因過熱而蠕動變形。因此水處理不好，鍋爐結(jié)生水垢，是很容易是鍋爐金屬燃損的。
    據(jù)統(tǒng)計僅東北三省，每年因燃損，報廢的鍋爐就達1000多臺。長春一家鍋爐修造廠統(tǒng)計，每年大修的鍋爐中有60％是因水垢燒壞的。吉林省某縣的一個化肥廠，沒進行水處理之前，幾乎每年都要燒壞一臺4噸\小時的快裝鍋爐，諸如上述的例子是很多的。
   （1） 大量浪費燃料。
試驗證明當鍋爐結(jié)有水垢時，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐結(jié)生1毫米的水垢，可浪費燃料8％據(jù)統(tǒng)計，僅東北三省，每年因鍋爐結(jié)垢浪費的煤炭就達200多萬噸。
   （2） 降低出力：
當鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會降低鍋爐的出力，如果化肥廠因水處理不好，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業(yè)線不能開車，造成全廠停產(chǎn)。
   （3） 增加鍋爐檢修量。
鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕 等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。如山西呂梁市一飯店，因沒搞水處理，鍋爐兩年多報廢一臺，每年還得停爐檢修，一個多月，自從上了離子交換軟水設(shè)備后，鍋爐已安全運行了五年，每年只做一些例行檢修，保養(yǎng)。
   （4） 危及安全
鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20％以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。
據(jù)美國統(tǒng)計資料介紹，鍋爐進行水處理，從全局講是“一本萬利”的事，而水處理的基建和運行費用，之占各項節(jié)約費用的四分之一。
    鍋爐水處理的方法是采用軟化水設(shè)備，采用軟化水裝置供水（一般采用離子交換法），限定的給水硬度可達0.03毫克當量\升，在鍋爐定期清洗的情況下，能保證熱強度zui大受熱面上每年積垢不超過0.1毫米，就國產(chǎn)離子交換樹脂和軟化設(shè)備來講，也完*夠滿足這一要求，但國產(chǎn)設(shè)備對設(shè)備操作人員的要求比較高，如果操作不當，或用水波動大時及不容易達到這一指標。針對這一難題我們研制了軟化水系列陶瓷平面多路閥，由于些這類設(shè)備運行→再生過程全自動定時運行動作。該方式產(chǎn)水量穩(wěn)定。價格便宜，易于操作。很快得到廣泛采用。
    針對國內(nèi)軟化水裝備良莠不齊，設(shè)備操作人員整體水平較低的問題，石家莊市陸升水處理設(shè)備有限公司對于軟化水裝置提出了較高水平的，我公司研制的全自動軟水器采用定時，定量控制，所有工作狀態(tài)：產(chǎn)水－反選－還原－置換－清洗－鹽箱補水等過程。設(shè)備自動進行，無需人工干涉，操作人員僅需定期檢查是否有足量用于再生還原的鹽即可。設(shè)備再生不需要鹽泵，閥體內(nèi)部按有噴射器，靠供水水壓即可將鹽吸入，降低了設(shè)備消耗，壽命也有所提高。為響應(yīng)大流量客戶的需求，我公司事業(yè)部開發(fā)了全自動流量閥系統(tǒng)。
    該系統(tǒng)分配閥采用端面密封啟閉方式,主閥采用四個三通活塞閥結(jié)構(gòu),分配閥與主閥體組裝為一體 ，更適合工業(yè)生產(chǎn)等，大流量用水需求?？刂葡到y(tǒng)可以實現(xiàn)多罐同時運行。也可組成串統(tǒng)。以處理高硬度水，產(chǎn)品采用工程塑料。管道采用PPR或UPVC材質(zhì)。進出水管徑可達6〃以上，配用罐體直徑可達1500㎜以上，單罐zui大產(chǎn)水量可達35立方米\每小時.系統(tǒng)產(chǎn)水量zui大可達40立方米\每小時以上。
    1. 多路閥采用潤新多路閥及相關(guān)控制系統(tǒng)。產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，性價比高，在國內(nèi)市場已廣泛應(yīng)用于鍋爐，空調(diào)等行業(yè)數(shù)十萬家用戶。
    2. 自動化程度高。
全自動軟水器經(jīng)過初期安裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可以再全自動的條件下實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。設(shè)備多采用流量控制系統(tǒng)，數(shù)字化顯示界面會讓客戶對設(shè)備情況一幕了然。
    3. 工作交換容量大，鹽耗低。
常用的手動設(shè)備，工作人員的操作水平直接影響交換容量，鹽耗兩項指標的高低，設(shè)備的工作容量較低（400－500克當量\立方米樹脂），而鹽耗較高（300－400克\克當量）。
全自動軟化水設(shè)備，由于避免了人為因素的影響，實現(xiàn)了嚴格的自動控制，一般可使樹脂交換容量達到1000克當量\立方米左右，而鹽耗可小于100克\克當量。
    4. 電耗低。
常用的手動設(shè)備至少需一臺鹽泵，而且經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，維護工作量也很大，直接影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。而全自動設(shè)備不需鹽泵，電耗＜20W
    5. 結(jié)構(gòu)合理，安裝方便。
傳統(tǒng)手動設(shè)備占地面積較大，設(shè)備較重，安裝需要特殊的土建基礎(chǔ)。而全自動設(shè)備整體設(shè)計合理，占地面積于傳統(tǒng)設(shè)備相比大大減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置。
    6. 性能可靠，運行穩(wěn)定。
從多年的實際應(yīng)用情況來看，全自動軟化水設(shè)備運行性能穩(wěn)定，動作靈敏可靠。很少發(fā)生過異常情況。加上本公司豐富的設(shè)計及實踐經(jīng)驗，完善的售后服務(wù)，更使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù)：
    1. 工作電壓～220v  50Hz（電壓波動超過5％時，應(yīng)采用穩(wěn)壓處理
    2. 工作溫度0～50℃。
    3. 原水濁度＜5（原水含砂偏高時應(yīng)加裝過濾器）
    4. 鹽耗量＜100㎎\N(與原水硬度有關(guān))
    5. 其他消耗  水耗～2％電耗＜15W
    6.原水硬度：≤12mmol/L（以1/2Ca2+ 、1/2Mg2+計）
    7.溶解固形物（TDS）：≤700mg/L
    8.出水硬度：≤0.03mmol/L（以1/2Ca2+ 、1/2Mg2+計）
    9.再生用鹽為大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。
    10.再生方式：順流/逆流
    11.交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂 
軟化水設(shè)備的安裝要求及特點。
    1. 用戶應(yīng)滿足，進水管上裝有壓力表;并提供不低于0.25MPa的穩(wěn)定流動水壓；并保證水質(zhì)達到設(shè)備的使用要求。（尤其注意懸浮物顆粒，細小的硬質(zhì)顆粒極易對設(shè)備產(chǎn)水不可修復的損傷）；設(shè)備運行時有沖洗水排出，應(yīng)就近設(shè)置地漏或排水溝。
    2. 因設(shè)備本身較輕，一般場地只需考慮設(shè)備所裝樹脂及水的重量即可。
    3. 進.出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生壓力。
    4. 電源應(yīng)有良好接地保護措施，應(yīng)裝有保險絲或空氣開關(guān)電壓波動不要超過5％，否則易損壞馬達及電機。

樹脂知識
    我國常用的001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，交聯(lián)度為7％產(chǎn)品舊型號為732。外觀為棕黃色至棕褐色球狀顆粒；出廠型式鈉型；含水量45～55％；粒度0.3～1.2毫米％（16～50目）陽離子交換樹脂鈉型在120℃以下，使用是安全的，生產(chǎn)中如有條件適當提高系統(tǒng)的溫度，對樹脂的交換再生等過程是有利的但不要超出設(shè)備準許的溫度。

樹脂的“中毒”：指樹脂被污染，
    1. 被鐵污染的樹脂，從外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹脂強度變低，工作中產(chǎn)水量明顯減少，再生困難，污染原因可能是水源水含鐵量高（＞0.3毫克\升）或鋼制老式水處理設(shè)備防腐不良或干脆沒防腐而引起的預防措施：對含鐵高的水源水，不能直接進入交換器，而必須*行除鐵處理后，方可進行離子交換。
    2. 活性余氯的污染。
    水源水余氯過高（＞0.5毫克\升）會造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不降低。
    主要危害：被活性余氯污染嚴重的樹脂，將全部報廢。
    預防措施：當來水活性余氯超標時（＞0.3毫克\升）時。可以在EMDT交換器前設(shè)置EMDT活性炭過濾器，或向來水中投加亞硫酸鈉，以除去水中活性余氯.
鍋爐軟化水裝置的應(yīng)用：
　　可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

大型*空調(diào)軟化水設(shè)備 ：、 邱

：、 邱

：、 邱