衡水高壓清洗機，衡水高壓沖洗機，衡水高壓水槍某油脂化工廠投產(chǎn)以來,
蒸發(fā)器傳熱效率日益降低, 被迫提高蒸汽壓力, 消耗
大量能源。停產(chǎn)檢修, 拆開蒸發(fā)器發(fā)現(xiàn): 蒸發(fā)器鋼管
內(nèi)壁結(jié)垢十分嚴(yán)重, 部分列管已經(jīng)堵死, 余管均在管
壁上結(jié)了厚度不等的堅硬垢層, 這些垢層增大了傳
熱阻力。因此, 為恢復(fù)生產(chǎn)、恢復(fù)裝置的生產(chǎn)效率, 清
洗勢在必行。
傳統(tǒng)的清洗方法是人力拉捅硬桿穿過管子, 或
機械鉆孔。這時往往需要進行長時間、高強度的清洗
工作, 雖然簡單, 卻顯得笨重, 經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在
列管中無法取出, 造成此管為*“死管”。另外, 列
管即便鉆開, 管壁也不光滑, 仍然有一些垢物“疤
痕”,
再生產(chǎn)時污垢很快會粘附其上, 增加了堵塞機
會, 大大降低了換熱效率, 達(dá)不到工藝要求。經(jīng)過一
段時間后不得不再次清洗, 嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。因
此, 迫切需要一種高效、實用的清洗工藝及相關(guān)設(shè)
備。

衡水高壓清洗機，衡水高壓沖洗機，衡水高壓水槍技術(shù)特點及除垢機理
1. 1　高壓水射流清洗技術(shù)特點
高壓水射流技術(shù)近年來發(fā)展得十分迅速, 其清
洗、除銹、切割已廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門, 成為一項
通用的新技術(shù)、新工藝。高壓水射流清洗與其他機械
清洗方法及化學(xué)清洗相比, 具有清洗質(zhì)量好、清洗能
力及適應(yīng)性強、清洗效率高、安全、易于實現(xiàn)機械化、
自動化、*、費用低廉等一系列優(yōu)點。高壓
水射流清洗量大面廣、經(jīng)濟效益十分顯著。
1. 2　水射流除垢機理
高壓水射流清洗設(shè)備由高壓泵及調(diào)壓閥、安全
閥、腳踏控制閥、噴槍、高壓膠管、噴頭等組成。水射
流除垢機理如下:

1. 2. 1　高壓泵通過對水完成一個吸、排過程, 將一
定量的水送到高壓管路, 使其以一定能量到達(dá)噴嘴;
而噴嘴的孔徑要比高壓管路直徑小得多, 因此到達(dá)
噴嘴的這一定量的水要想流出噴嘴孔, 必須加速。這
樣, 經(jīng)過噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。當(dāng)高壓
細(xì)射流連續(xù)向垢層噴射時, 集中地將能量傳輸給垢
層, 將垢層擊穿破碎, 使持之以恒才能觀察到的“滴
水穿石”現(xiàn)象在瞬間便可完成。垢層越硬, 水射流的
速度就要越大, 當(dāng)水射流沿垢層橫移時就可將垢層
切割出比噴嘴出口直徑大三倍以上的截槽。
1. 2. 2　由于金屬管壁硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于垢層硬度, 因
而, 水射流穿透垢層噴射到管壁時, 不會對其形成切
割作用, 而沿管壁向四周產(chǎn)生二次噴射。因金屬管內(nèi)
壁一般較為光滑, 垢層與其粘附強度較低, 射流易切
入其間, 并形成水楔張力, 使垢層形成崩落破碎和剝
落破碎, 其破碎的垢塊較大, 消耗的能量顯著降低。

2　蒸發(fā)器的水射流清洗工藝及噴頭形式確定
九三油脂化工廠浸出車間蒸發(fā)系統(tǒng)中, 長管蒸
發(fā)器管束設(shè)計管徑為20 mm, 長6 m, 蒸發(fā)面積為
71 m2 , 管壁結(jié)垢平均厚達(dá)6 mm, 由于結(jié)垢物是熱的
不良導(dǎo)體, 致使熱交換率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于50%。在操作過
程中, 混合油升溫非常困難, 蒸發(fā)速度緩慢, 蒸汽耗
量增大, 蒸發(fā)器管束已到了非清洗不可的地步。

衡水高壓清洗機，衡水高壓沖洗機，衡水高壓水槍技術(shù)特點                                                   
* 高精度工業(yè)級曲軸泵
* 三實心陶瓷柱塞與黃銅泵頭
* 高密度進水過濾系統(tǒng)
* 強效星角啟動低速工業(yè)電機
* 重載槍柄與不銹鋼槍桿
* 旁路不銹鋼水箱
* 不銹鋼壓力表
* 加壓泵及過濾器
* 安全開關(guān)
* 安全閥系統(tǒng)
* 連軸器與連接電機
* 加固鋼結(jié)構(gòu)
* TSI智能控制
 
技術(shù)參數(shù) 
電源供應(yīng) 相/伏/赫茲  3/400/50
zui大水流量L/H 1500
壓力 巴/兆帕/PSI 0-500/0-50/0-7250
zui大進水溫度 攝氏度 60
連接功率 千瓦 30
轉(zhuǎn)速  RPM  1450
機器重量 公斤 250
尺寸（長*寬*高 毫米）  1510x980x 1170
 
高壓水射流清洗蒸發(fā)器只用了20 h, 就完成了
以* d 也難以勝任的清洗作業(yè)。清洗后, 管壁光
潔如初, 一點垢物疤痕也沒留下, *露出金屬本
色, 使蒸發(fā)器換熱面積恢復(fù)到71 m2, 熱交換率提高
到97%, 噸豆耗汽量降低了0. 05 t ,  *一項可年節(jié)約資金20 余萬元。

　除蒸發(fā)器外, 對于汽提塔、混合油預(yù)熱器、吸收
油預(yù)熱器以及毛油儲罐等易結(jié)垢管壁、器壁的除垢
效果也非常理想?？傊? 高壓水射流清洗油脂廠蒸發(fā)
器等換熱設(shè)備是可行的, 其經(jīng)濟效益概括如下:
3. 1　采用高壓水射流清洗, 提高了裝置的清潔度,
延緩了污垢的形成, 延長了裝置的運行周期。
3. 2　由于傳熱系數(shù)提高, 節(jié)約了大量的能耗、物耗,
優(yōu)化了生產(chǎn)條件, 使裝置發(fā)揮出zui大的效能。
3. 3　縮短了檢修時間, 增加了開工時間, 經(jīng)濟效益
甚為可觀。
3. 4　采用高壓水射流清洗, 可以使原來由于無法清
洗而報廢的設(shè)備重新使用, 從而節(jié)省大量的設(shè)備制
造及拆裝費, 同時還可以降低清洗費用。
4　結(jié)　論
4. 1　水射流技術(shù)用于油脂廠蒸發(fā)器等換熱設(shè)備的
清洗, 具有工效高、成本低、無腐蝕、無環(huán)境污染等優(yōu)
點, 有很高的實用價值。
4. 2　壓力和流量是清洗系統(tǒng)的兩個重要參數(shù), 壓力
和流量的選擇應(yīng)根據(jù)垢層的硬度和厚度來確定。
4. 3　現(xiàn)場清洗操作簡單, 安全可靠。清洗機以水為
工作介質(zhì), 對使用條件要求不高, 不需另設(shè)清洗場
地, 有充足的水源即可。只要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程, 不
會產(chǎn)生高壓水傷害