80噸/時冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)

80噸/時冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)*益民水處理，典型案例：韶關(guān)市鑄鍛廠，廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)，廣東陽春新鋼鐵有限公司采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)，河南中鑫金屬制品廠，河南恒升冷軋鋼鐵廠，湖南湘潭鋼鐵有限公司采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)，河北保定鋼廠采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)……鋼鐵廠水處理設(shè)備特點(diǎn)：采用世界上的反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn)出符合鋼鐵行業(yè)中,鋼鐵循環(huán)冷卻標(biāo)準(zhǔn)的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運(yùn)行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

一、80噸/時冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)及處理水標(biāo)準(zhǔn)：
1. 設(shè)計依據(jù)
1.1原    水：80噸/小時自備水源井水（河南的一個工程案例）
1.2產(chǎn)水用途：煉鋼工藝?yán)鋮s循環(huán)水
1.3產(chǎn) 水 量：反滲透出水水量≥80T/h
1.4系統(tǒng)脫鹽率：≥97%
1.5系統(tǒng)配置：預(yù)處理+反滲透除鹽
1.6運(yùn)行方式：自動控制運(yùn)行
1.7設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范》（GBJ109-87）；
1.8設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗收規(guī)范》（GB1328-1995）。
1.9其他涉及的設(shè)計基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定

2、系統(tǒng)對外界要求：
2.1進(jìn) 水 管：進(jìn)水管接至原水泵入口。
2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管：至純水池。（詳見工藝流程圖）。
2.4地基要求：地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理：排至設(shè)備房地溝（用戶考慮）。
2.6系統(tǒng)水溫：常溫。

3、工藝流程說明（詳細(xì)工藝流程圖請，我公司免費(fèi)提供技術(shù)咨詢，方案設(shè)計，圖紙設(shè)計，本公司為多家設(shè)計院提供設(shè)備技術(shù)參數(shù)參考，建立*合作的關(guān)系）本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。

1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：為反滲透裝置提供合格的進(jìn)水。
   A．反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求：
   1） 污染指數(shù) SDI≤4
   2） 余氯 <0.1 ppm
   3） 濁度 <1NTU
   4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
   5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
   6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
 
   B．預(yù)處理就是通過過濾、吸附等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以上要求，實現(xiàn)以下目的：
   1）防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
   2）防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
   3）防止有機(jī)物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；
   4）防止微生物對反滲透膜的污堵；
   5）防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；
 
   C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：
   原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無機(jī)物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器等裝置。
   機(jī)械濾器、活性炭柱可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì)，并吸附自來水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無異味，稱之為清水。機(jī)械濾器內(nèi)裝填無煙煤及石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)質(zhì)活性炭。

2、原水預(yù)處理部分：
   原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無機(jī)物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，使反滲透的進(jìn)水達(dá)到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。

（1）機(jī)械濾器：
   反滲透設(shè)備對進(jìn)水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進(jìn)水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。送往活性炭濾器和保安濾器進(jìn)一步處理作為反滲透設(shè)備進(jìn)水。

（2）活性炭濾器
   反滲透設(shè)備要求進(jìn)水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD。活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。
   活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強(qiáng)。

（3）保安濾器：
   保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險作用，當(dāng)機(jī)械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān)，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進(jìn)入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作為zui后的過濾裝置。當(dāng)濾器進(jìn)出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質(zhì)直接進(jìn)入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。

3、反滲透除鹽部分：
  水中含有各種無機(jī)鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生周期短，工人勞動強(qiáng)度大及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，反滲透技術(shù)是近二十幾年來新興的*，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機(jī)鹽去除率達(dá)到99％。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優(yōu)點(diǎn)，在純水制備方面得以廣泛采用。

 反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：
（1）高壓泵：
   高壓泵的設(shè)置是為了使反滲透的進(jìn)水達(dá)到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進(jìn)行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達(dá)淡水層。

（2）反滲透膜組件和壓力容器：
    反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機(jī)鹽、微粒、細(xì)菌、病毒以及其他溶解性物質(zhì)等。
    反滲透膜元件采用美國GE公司生產(chǎn)的AG8040-400高脫鹽率低壓膜，材質(zhì)為芳香族聚酰胺復(fù)合膜。
    該膜元件的使用條件為：zui高溫度45OC，pH范圍2.0—11.0，zui高操作壓力4.16MPa,zui大壓力損失為0.07 Map，進(jìn)水zui高污染指數(shù)SDI為5，進(jìn)水zui高濁度1.0NTU，進(jìn)水zui高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比為5：1。
    在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命為3年。該膜元件設(shè)計工作壓力在1.4—2.2 Map的范圍內(nèi)。壓力容器即為反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，采用加拿大海德信玻璃鋼8"-6W的壓力容器，額定工作壓力300PSI，即2.0Mpa，一根壓力容器可以裝6根反滲透膜元件。
  
（3）自動沖洗裝置：
     反滲透在運(yùn)行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機(jī)前、停機(jī)后或連續(xù)運(yùn)行一個可調(diào)整的期間后對反滲透膜進(jìn)行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動恢復(fù)到?jīng)_洗啟動前的狀態(tài)。 反滲透裝置設(shè)有德國產(chǎn)自動低壓沖洗保護(hù)裝置，當(dāng)反滲透開機(jī)時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到zui低程度。

冷軋廠主要用水的工藝機(jī)組由酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、罩式爐退火機(jī)組、平整機(jī)組、彩色涂層機(jī)組、重卷機(jī)組、縱切機(jī)組、脫脂機(jī)組。其它用水設(shè)施由空樂站、保護(hù)氣體站、制冷水站、減溫減壓站等系統(tǒng)。合計循環(huán)水用量比較大，設(shè)計本著節(jié)省投資，且水處理廠工藝布置流暢實用可靠，滿足冷軋各工藝機(jī)組用水的水質(zhì)要求，使循環(huán)率達(dá)到95％以上，使循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計合理可行。

循環(huán)水供冷軋各機(jī)組及其它用戶用后水溫升高，回水利用余壓通過回水管直接上冷卻塔，經(jīng)冷卻后再通過供水泵組供各機(jī)組重復(fù)使用。為去除循環(huán)冷卻過程中帶入的塵埃，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施。過濾器反洗水先排至反洗水調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后用泵加壓輸送至冷軋廢水處理站統(tǒng)一處理，由于循環(huán)水在冷卻及管道輸送過程中存在風(fēng)吹損失、蒸發(fā)損失以及管路漏損和排污，為保持循環(huán)水系統(tǒng)水量平衡，系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)水管。為保證系統(tǒng)水質(zhì)，減少系統(tǒng)在循環(huán)過程中產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕現(xiàn)象和防止藻類生長，在循環(huán)水系統(tǒng)中還設(shè)有水質(zhì)穩(wěn)定監(jiān)控設(shè)備及加藥設(shè)備。

冷卻水在換熱設(shè)備中吸收熱量后，經(jīng)冷卻構(gòu)筑物與大氣及陽光接觸，水分蒸發(fā)，CO逸散，溶解氧和懸浮占體物增加，水中溶解鹽濃縮等，給系統(tǒng)帶來腐蝕、結(jié)垢和菌藻繁殖等問題，所以系統(tǒng)中要采取措施去除懸浮同體物、控制水垢、控制腐蝕及微生物。該冷軋循環(huán)水系統(tǒng)采取以下措施來解決以上問題：系統(tǒng)中增加旁濾設(shè)施將系統(tǒng)中l(wèi)3．7％循環(huán)水從旁路抽，送入旁濾裝置過濾，去除部分懸浮物、微生物尸骸、藻類。系統(tǒng)中投加殺生劑及緩蝕阻垢劑系統(tǒng)中投加高效、廣譜的殺生劑氯，抑制水中微生物滋長，防止生物粘泥沉積在換熱設(shè)備內(nèi)，使傳熱效率下降和水頭損失增加，有效控制粘泥妨礙水中緩蝕劑發(fā)揮防腐功能。在循環(huán)水系統(tǒng)中投加緩蝕阻垢劑，控制系統(tǒng)的腐蝕和水垢。在水中投加一定量的緩蝕劑后，在金屬表面會生產(chǎn)一層致密而連續(xù)的金屬氧化膜或其他類型的保護(hù)膜，從而有效的控制腐蝕；水中投加阻垢劑后，如聚磷酸鹽，水中微量的聚磷酸鹽能有效地抑制和干擾碳酸鈣晶體的正常生長，使晶體在生長過程中發(fā)生畸變不能生長，從而有效地控制水垢的生成。另外，為了使緩蝕阻垢劑在水中有效地發(fā)揮作用，循環(huán)水系統(tǒng)在使用之前應(yīng)對該系統(tǒng)的設(shè)備和管道進(jìn)行清洗和預(yù)膜。

反滲透純水設(shè)備在冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)成了*。該反滲透純水設(shè)備工藝流程簡單、工程造價低、用地省、可操作性強(qiáng)、實施簡單。反滲透設(shè)備，一直為冷軋鋼廠各機(jī)組及其他循環(huán)水用戶提供安全、可靠的冷卻水，除鹽水。