樹(shù)脂膠粉

擠塑板系統(tǒng)膠粉（干粉型）
擠塑板系統(tǒng)膠粉（干粉型），國(guó)內(nèi)*不用刷界面劑的膠粉，每噸砂漿只加10kg，粘結(jié)抹面不分，48-72小時(shí)*破板，每噸砂漿成本在400元左右。

產(chǎn)品特點(diǎn)
　　擠塑板系統(tǒng)膠粉（干粉型），該膠粉經(jīng)高溫、高壓、噴霧干燥并與多種進(jìn)口活性增強(qiáng)微粉均聚而成，能使粘結(jié)砂漿明顯提高與擠塑板的粘結(jié)能力（微滲性的粘結(jié)）和自身抗拉強(qiáng)度，抗墜、保水增稠施工性能好，耐水、耐凍融、耐熱老化性能突出，配料簡(jiǎn)單，使用方便，同比成本低廉。
理化性能指標(biāo)

樹(shù)脂膠粉是廢舊橡膠通過(guò)機(jī)械方式粉碎后變成粉末狀的物質(zhì)，既是做再生膠的中間原材料，又可以直接應(yīng)用。
     目前，樹(shù)脂膠粉生產(chǎn)油常溫輥壓剪切和低溫粉碎法兩種。低溫粉碎法是以液氮為冷卻制取精細(xì)樹(shù)脂膠粉和空氣渦輪制冷制取精細(xì)橡膠粉。低溫粉碎法是促使橡膠經(jīng)超低溫冷卻而變脆后，再進(jìn)行粉碎。該法所得樹(shù)脂膠粉粉粒為50-200目，但由于液氮價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高而無(wú)法推廣。
    常溫輥壓剪切法是目前較為普遍的粉碎方法，采用輥筒對(duì)壓剪切為原理進(jìn)行剪切粉碎，所得樹(shù)脂膠粉粉粒為15-35目，由于顆粒太粗，只能作為樹(shù)脂膠料含膠率填充劑，不能從根本上起到明顯的補(bǔ)強(qiáng)作用，且對(duì)用量比例及使用范圍有較大的局限性。
    研究應(yīng)用的常溫超細(xì)粉碎法是一種*的新型樹(shù)脂膠粉生產(chǎn)方法。該機(jī)采用與上述兩種*不同的工作原理，選用自然風(fēng)水冷卻和合理的工作原則，所得粉體40-100目任意調(diào)節(jié)，zui細(xì)度可達(dá)150目與現(xiàn)行粉碎法相比具有能耗低，所得顆粒細(xì)而均勻，無(wú)任何環(huán)境污染，噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
    由于樹(shù)脂膠粉粉體形狀的不同，在與新膠結(jié)合時(shí)性能也不同，采用輥壓剪切粉碎，所得顆粒表面較為光滑，故在與新膠結(jié)合過(guò)程中受到一定的影響，降低了制品質(zhì)量。而采用新型超細(xì)粉碎法，由于其工作原理的不同，所得粉體表面有眾多的毛刺形，故在與新膠結(jié)合過(guò)程中，其性能優(yōu)良。由于粉體顆粒越小，結(jié)合情況越好，新型粉碎所得顆粒可達(dá)40-400目，故其結(jié)合效果更佳。
    采用輥壓剪切法，若要達(dá)到30目以上，在生產(chǎn)過(guò)程中受熱的影響，有損于橡膠的內(nèi)質(zhì)，而新型超細(xì)粉碎法經(jīng)風(fēng)、水兩道冷卻，有效地控制了粉碎過(guò)程中的溫度。從而保證了被粉物料的質(zhì)量。
    總上所述，采用新型超細(xì)粉碎法，可提高粉體細(xì)度，優(yōu)化樹(shù)脂膠粉粉體形狀，保證橡膠的原有性能，提高制品質(zhì)量。

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