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價格：0.5噸0.7噸1噸2噸4噸6噸8噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價格

    劉馨憶

    臥式燃煤蒸汽鍋爐采用濕背、波形爐膽結構，受熱面對稱布置，使鍋爐的受力和膨脹更趨于合理；
       合適的受熱面布置保證了良好的水循環(huán)和熱量交換，使導熱效果達到*狀態(tài)，提高了鍋爐熱能利用效率；

 
     采用全對接焊縫濕背式結構，避免了后墻受高溫煙氣沖刷破損的可能，確保鍋爐運行可靠；
  燃燒室采用波形爐膽，有效的降低了鍋爐的熱應力，提高了鍋爐的安全性能和使用壽命； 

燃煤蒸汽鍋爐#1噸2噸4噸6噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價格

1噸蒸汽鍋爐，型號：DZL1-1.0-AⅢ額定蒸發(fā)量1噸,額定壓力1.0Mpa,額定蒸汽溫度185度，進水溫度20度，每小時耗煤量110Kg 
2噸蒸汽鍋爐，型號：DZL2-1.0-AⅢ額定蒸發(fā)量2噸,額定壓力1.0Mpa,額定蒸汽溫度185度，進水溫度20度，每小時耗煤量210Kg 
 
4噸蒸汽鍋爐，型號：DZL4-1.25-AⅢ額定蒸發(fā)量4噸,額定壓力1.25Mpa,額定蒸汽溫度195度，進水溫度20度，每小時耗煤量420Kg 
 

燃煤蒸汽鍋爐#1噸2噸4噸6噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價格

鍋爐

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。

18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內(nèi)，所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀后半葉改用高于大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，zui早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。

二、鍋爐的工作

　　鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或zui大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。zui大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內(nèi)能zui大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。

蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。

鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐（即強制循環(huán)鍋爐）、直流鍋爐和復合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

　　在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機組主汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機。

在燃燒和煙風系統(tǒng)方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，zui后由引風機送往煙囪排向大氣。

三、鍋爐的結構

　　鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個zui主要的部件是爐膛和鍋筒。

　　爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。

　　爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。

　　鍋筒是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質厚鋼板制成，是鍋爐中zui重的部件之一。

　　鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

　　鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。

四、鍋爐的分類：

　　 可以從不同角度出發(fā)對鍋爐進行分類：

　　1、按煙氣在鍋爐流動的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐

　　2、按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐

　　3、按用途分：生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐

　　4、按介質分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐

　　5、按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

　　6、按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐

　　7、按水循環(huán)分：自然循環(huán)、強制循環(huán)、混合循環(huán)

　　8、按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐

　　9、按鍋爐數(shù)量分：單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

　　10、按燃燒定在鍋爐內(nèi)部或外部分：內(nèi)燃式鍋爐、外燃式鍋爐

　　11、按工質在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。

　　12、按制造級別分類：A級、B級、C級、D級、E級（按制造鍋爐的壓力分）

　　13、按出口蒸汽壓力分為：低壓鍋爐（P<2.5MPa）、中壓鍋爐（22.5<P<4.0MPa）、高壓鍋爐（4.0<P=10MPa）、超高壓鍋爐（10<P=13.7MPa）、亞臨界鍋爐（13.7<P=16.7MPa）、超臨界鍋爐（P=22MPa）。

　　具體詳細的鍋爐分類產(chǎn)品：

　　燃煤鍋爐熱水鍋爐燃油鍋爐蒸汽鍋爐電熱鍋爐環(huán)保鍋爐特種鍋爐燃氣鍋爐水管鍋爐  導熱油鍋爐 鍋爐雙燃料鍋爐余熱鍋爐常壓鍋爐電鍋爐工業(yè)鍋爐熱風鍋爐 承壓鍋爐 真空鍋爐鏈條鍋爐家用鍋爐沼氣鍋爐取暖鍋爐茶\浴鍋爐電站鍋爐秸桿氣化爐焚燒爐 水煤漿鍋爐 煤氣發(fā)生爐有機熱載體鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐

五、鍋爐的燃燒設備

　　鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬于層燃式，適用于燃燒固體燃料。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐等屬于室燃式，適用于粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。鼓泡流化床、循環(huán)流化床屬于沸騰燃燒方式，適用于燃燒顆粒狀固體燃料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬于混合燃燒方式。

　　1、固定爐排：一種zui古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內(nèi)有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。

　　2、鏈條爐排：一種結構比較完善的燃燒設備。由于機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），制造工藝成熟，運行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國產(chǎn)鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結構適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。

　　3、往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現(xiàn)給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。

　　4、振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應能力強優(yōu)點在工業(yè)鍋爐應用過。

　　5、拋煤機：按拋煤方式，拋煤機可分為風力拋煤機，機械拋煤機和機械－風力拋煤機三種。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構成：給煤部件和拋煤部件。

　　6、沸騰燃燒流化床：一種介于固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據(jù)不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節(jié)省鋼材，便于灰渣的綜合利用，對環(huán)境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結構簡單。B循環(huán)流化床是新一代高效，低污染潔凈煤燃燒技術。其特點是在于燃料及脫硫劑在流化床狀態(tài)下經(jīng)過多次循環(huán)，反復的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環(huán)流化床和鼓泡流化床燃燒過程中zui主要的區(qū)別在于1、循環(huán)流化床沸騰層內(nèi)流化速度很高一般為3～10m/szui高可達10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。

　　7、煤粉鍋爐的燃燒設備：煤先經(jīng)磨煤設備，然后噴入爐膛內(nèi)燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內(nèi)呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應于大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統(tǒng)和煤粉燃燒器。

　　8、燃油燃燒器：有噴油嘴和調(diào)風器組成；是將燃料油霧化，并于空氣強烈混合后送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內(nèi)一般設置預熱器。工業(yè)燃油鍋爐大多配置輕質油燃燒器。

　　9、燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的zui主要的燃燒設備。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和*預混式燃燒器。

六、鍋爐安全使用常識

　　鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產(chǎn)安全，依據(jù)國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：

　　1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。

　　2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當?shù)乜h級質量技術監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

　　3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由州質量技術監(jiān)督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監(jiān)督局參與整體驗收。

　　4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到州質量技術監(jiān)督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。

　　5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。

　　6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經(jīng)安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗的安全附件不得使用。

　　7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

價格：0.5噸0.7噸1噸2噸4噸6噸8噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價格

：    劉馨憶

價格：0.5噸0.7噸1噸2噸4噸6噸8噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價格

    劉馨憶

在設計中采用雙層反燒技術，燃燒時高溫煙氣從上部干餾室流經(jīng)上層排管在下部燃燒室進行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效降低排煙溫度，具有環(huán)保性能好，節(jié)約能源等顯著特點。該鍋爐采用自然通風，不需要鼓風機和引風機，無噪聲污染，運行安全可靠。 
燃煤蒸汽鍋爐性能特點：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節(jié)約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風，不需要鼓風機和引風機，無噪音。
4、結構緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運，適合流動性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴格控制在設計壓力內(nèi)，工作壓力任何時候不得超壓運轉。
 
燃煤蒸汽鍋爐的組成:
 立式蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽 內(nèi) U 形下腳的上部 , 火焰 直接沖刷爐膽和裝在爐膽內(nèi)的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是爐膽內(nèi)裝有內(nèi)彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒優(yōu)質煤。如在爐內(nèi)加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個結構彈性好。
燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設備之一。
 
燃煤蒸汽鍋爐用途:
      洗滌熨燙行業(yè), 食品機械行業(yè), 生物化工行業(yè), （油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學校、攪拌站）熱水供應、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護.
立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽內(nèi)U形下腳的上部火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內(nèi)的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是：爐膽內(nèi)裝有內(nèi)彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低，因此，一般適于燒優(yōu)質煤。如在爐內(nèi)加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好，凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻，整個結構彈性好。

燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設備之一。

燃煤蒸汽鍋爐性能特點：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節(jié)約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風，不需要鼓風機和引風機，無噪音。
4、結構緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運，適合流動性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴格控制在設計壓力內(nèi)，工作壓力任何時候不得超壓運轉。

本蒸汽鍋爐適用范圍：
可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程所需蒸汽，并可供企業(yè)、機關、賓館、學校、餐飲、服務性等行業(yè)的取暖、洗浴、空調(diào)及生活熱水。

服務承諾：自設備安裝調(diào)試合格后受壓部件質保3年，輔機12個月，終身維修，保修期內(nèi)對非人為故障（設備本身缺陷導致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設備的維修與指導，對修理、更換的零部件只收取成本費。質量保證期滿后負責終身維修。

一、操作規(guī)程

　　1點火前的準備工作

　　（1）上水前應對鍋爐進行全面檢查，鍋爐進水前對水進行處理，使水符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質》中的有關規(guī)定;

　　（2）進水時應檢查是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏水情況應及時加以排除;

　　（3）進水時要檢查壓力表，進出口閥門及水位考克等是否完好，起閉是否無誤。

　　2點火及燃燒

　　先開啟下爐門，在爐排上放一層木柴等易燃物，點燃木柴后，待燃燒穩(wěn)定后可逐漸加厚焦炭層，慢慢地加大清灰門，增加通風量，形成紅火層，是焦炭燃燒正常，zui終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。

　　3調(diào)整安全閥

　　安全閥應在初次升火時調(diào)整，

　　（1）按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1996）第七章的規(guī)定進行調(diào)整;

　　（2）安全閥的調(diào)整方法：拆去開口銷，除去頂蓋，擰松螺帽，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊，達到安全閥要求的排氣壓力。調(diào)整后，應反復作幾次升壓試驗，確認達到標準后，擰緊、鎖緊螺帽，再將其余零件裝妥;

　　（3）所有安全閥經(jīng)校核后不許亂動，安全閥校核后應加鎖或鉛封。開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數(shù)應記入鍋爐技術檔案;

　　（4）在校驗安全閥時，汽包內(nèi)的水位應比正常水位稍低，并預備在安全閥開啟后須隨時進水;

　　（5）切忌敲擊安全閥的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿;

　　（6）在安全閥未校核前應禁止投入運行。注意：安全閥應請有資格的單位校驗，不得私自拆封調(diào)壓。

　　4供汽

　　當爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時，火勢宜緩，供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位，供汽時應將總汽閥應稍微開啟讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路中的泄水閥開啟，排去冷凝水，暖管的時間應注意管道的膨脹和管道支架的變形情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時應停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已熱，管路上冷凝水逐步減少時，方可全部打開總汽閥，開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y*開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱膨脹后不能轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢查校驗附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象，各種連接是否正常。

　　5正常運行

　　正常運行時要做到爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房整潔，做好交接班工作。

　　（1）給水要求：鍋爐給水必須進行水處理。給水水質必須滿足GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質》中的有關規(guī)定;

　　（2）鍋內(nèi)水位：鍋內(nèi)水位應保持在正常水位范圍內(nèi)，不得高于zui高水位或低于zui低水位。水位表內(nèi)水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)有阻塞現(xiàn)象，應立即進行沖洗;

　　（3）水位表：每班至少沖洗一次;

　　（4）壓力表：要經(jīng)常檢查，彎管是否堵塞。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐進行更換;

　　（5）安全閥：應定期拉動提升手柄作排氣試驗;

　　（6）排污閥：每班至少排污一次;

　　（7）正常操作：必須根據(jù)用汽情況不間斷地調(diào)整鍋爐負荷，調(diào)整燃燒，保持汽壓穩(wěn)定;運行時要注意鍋爐各部位有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查;

　　（8）鍋爐房清潔：鍋爐房應保持清潔，不要堆放其他雜物;注意室內(nèi)照明，尤其是水位表和壓力表;經(jīng)常巡視鍋爐房周圍，檢查鍋爐及附件是否正常;

　　（9）交接班：為了保證每班能安全、可靠、經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：

　　接班司爐工要在規(guī)定的時間前到達并做好準備;交接班時要做到：A、鍋爐蒸汽壓力和水位正常;B、爐膛內(nèi)燃燒工況正常;C、各機械設備運轉正常;D、鍋爐安全附件靈敏可靠;E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮;做好交接本記錄。

　　特別注意：鍋爐使用時應勤清灰、勤打焦。發(fā)現(xiàn)有小的結焦時，應及時鉤出，以免結成大塊焦。

　　特別提醒：鍋爐給水必須進行水處理。以免結垢造成橫水管堵塞。

　　6排污

　　為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞，必須保證鍋水水質符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質》的標準，超過允許時，必須對鍋水進行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前應注意下列事項：

　　（1）排污閥在低負荷高水位時進行;

　　（2）具體操作，先微開一點，待管路預熱后微微開大，排污完畢后關好。排污時若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有沖擊聲，應即關小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。

　　排污不宜長時間連續(xù)進行，以免影響循環(huán)。

　　二、停爐

　　1鍋爐停爐一般有以下幾種情況：

　　（1）短期內(nèi)不使用蒸汽時，應“暫時停爐”。

　　（2）為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時，應“*停爐”;

　　（3）遇到危急情況時，必須“緊急停爐”。

　　2上述停爐情況不同，要求也不同，因此進行的步驟也有所不同，分別說明如下：

　　（1）暫時停爐，是有計劃的，因此停爐時應注意安全和妥善維護設備，具體步驟如下：A、停爐前適當減少焦炭添加量，同時減弱通風;B、焦炭在停爐前盡量燒光;C、鍋爐冷卻后水位要下降，因此停爐前的水為宜高于正常水位;D、停爐后應關閉總汽閥和煙氣調(diào)節(jié)門。

　　（2）*停爐，一般運行1-3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，停爐后待鍋水冷卻到70℃以下時，方可把鍋水放出，這時必須注意先將安全閥開啟，讓鍋爐內(nèi)部和大氣相通，如需縮短鍋水冷卻時間，也可通過進水管進水冷卻，同時排污管放出熱水，但水位不低于正常水位，放水后，即開啟人孔、手孔，并進行沖洗。

　　（3）緊急停爐，鍋爐運行時遇到下列情況時應緊急停爐并通知有關部門：

　　A、鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時;

　　B、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時;

　　C、鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時;

　　D、給水設備全部失效時;

　　E、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時;

　　F、鍋爐元件損壞，危機運行人員安全時;

　　G、其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時應立即切斷鼓風機電源，迅速清除所有焦炭。

　　三、維修保養(yǎng)

　　1鍋爐在運行期間應注意以下列幾點：

　　（1）每班檢查風機運行情況，若風機發(fā)生劇烈震動，應停車檢查;

　　（2）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

　　2鍋爐運行1-2星期，應進行一次檢查，閥門、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應進行修復。

　　3鍋爐每運行6個月，應停爐進行全面檢查和維修，除上述工作外，還應進行：

　　（1）清除鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗;

　　（2）對鍋爐進行內(nèi)外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若有，應及時修復;

　　（3）檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆;

　　（4）檢查風機是否正常;

　　（5）必要時可拆去保溫層作*檢查;

　　（6）鍋爐底座、保溫罩殼及煙風道每年至少要油漆一次。