一、《產(chǎn)品描述》：
LKZZYVP-16B供氮閥氮氣微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。
閥體材質(zhì)有WCB、CF8、CF3M等，公稱通徑有DN15~200多種規(guī)格可供選擇。
二、《產(chǎn)品特點》：
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。
三、《主要零件材料》：
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：橡膠夾增強滌綸織物、氟橡膠膜片、四氟膜片
四、《流速的選取》：
閥門出口的流速如果超過某一數(shù)值，將會引起高頻振勸或產(chǎn)生嚴重沖刷現(xiàn)象，導致閥內(nèi)件和閥體的損傷甚至破壞，盡管造成振動和沖刷的原因不僅僅在于流速，但流速因素特別關健。
對于液體操作，最大流速的原則是在閥門出品為50ft/s(12.7m/s)；對于氣體操作通常限制在1.0以赫以下；但是對于溫度接近飽和點的液體，流速必須下降到30ft/s(7.6m/s),對于壓降低于飽和蒸汽壓的閥門以及產(chǎn)生氣蝕的閥門應限制到30ft/s（7.6m/s）以下，以減少氣蝕的破壞。下面為樂控儀表（杭州）有限公司根據(jù)多上經(jīng)驗提出的調(diào)節(jié)閥流速限制數(shù)值。
表1（閥出口流速極限值） (單位m/s)
流體 | 閥體形式 | 材質(zhì) | 連續(xù)使用 | 間斷使用 |
水或其它液體不發(fā)生閃蒸的場合 | 球形閥 | WCB | 6 | 9 |
WC6 | 7 | 10 | ||
WC9 | 8 | 11 | ||
C5 | 9 | 12 | ||
不銹鋼 | 9 | 12 | ||
角形閥 | WCB | 11 | ||
WC6、WC9、C5、及不銹多 | 13 | |||
材質(zhì)沒有特別的場合 | 6 | |||
五五、《主要技術參數(shù)和性能指標》：
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6 2.5 150Lb 300Lb
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）80 200
流量特性 快開、百等分比、線性
調(diào)節(jié)精度（％）≤5
允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機構薄膜有效面積（C㎡）200 280 400 600
允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 VI級
連接尺寸及標準：法蘭標準：GB9113—88
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標準。
該閥調(diào)節(jié)彈簧精小，靈敏，配件互換方便。膜片材質(zhì)多樣化，有普通適用介質(zhì)橡膠材質(zhì)及耐腐蝕性的四氟膜片，無需填料密封可減小摩擦。
六、《氮封的應用》：
LKZZYVP-16B供氮閥氮氣微壓調(diào)節(jié)閥的壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省時省力可運行狀態(tài)下連續(xù)設定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場合以及導熱油槽氮封系統(tǒng)。
七、《供氮閥安裝方案圖》：
八、《對物料有腐蝕的情況下，需處理防腐蝕解決處理》：
當介質(zhì)為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質(zhì)時，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕，并提供緊密的關斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。
九、《氮封裝置工作原理》：
當儲罐進料閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
當儲罐出料閥開啟，開始放料時，罐內(nèi)液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關閉。
其中阻火呼吸閥只作為二次保護使用，當供氮及泄氮閥門失效時，呼吸閥開啟工作，以保護罐體安全。
氮封系統(tǒng)的壓力設定，比較常見的壓力設定為：供氮閥1KPa，泄氮閥2KPa，呼吸閥正壓+3KPa/負壓1-95Pa。三個閥門形成一定壓差，相互配合工作。
十、故障分析及解決方法：
故障現(xiàn)象：出口壓力低于設定壓力
故障原因：
1、供應壓力不合適
2、過濾器堵塞
3、導閥表面有臟物
4、選型過小
5、調(diào)節(jié)不正確
6、壓力表損壞.
解決方法：
1、調(diào)整進口壓力
2、清理過濾器
3、分解閥體清理導閥
4、重新正確選型
5、放松調(diào)節(jié)螺栓后重新調(diào)節(jié)壓力
6、更換壓力表
故障現(xiàn)象：出口壓力大于設定壓力
故障原因：
1、密封圈損壞
2、膜片破損
3、反饋管堵塞
解決方案：
1、分解后清理主要部件
2、更換密封圈
3、更換膜片
4、清理反饋管
故障現(xiàn)象：閥門發(fā)出異常噪音
故障原因：
1、選型過大
2、減壓比過大
3、閥后截止閥離減壓閥過近
解決方法：
1、重新正確選型
2、選擇合適減壓比閥門或進行二次減壓
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
