氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段，再流動至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項指標(biāo)，可以加裝第二級填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。該洗滌塔凈化效率高達95%，阻力損失小能耗低，操作穩(wěn)定可靠適用范圍廣。滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差(洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差)，冷凝器壓差(塔頂與冷凝器出口壓力之差)。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其緩慢上漲。
 

　　設(shè)備材料可以選用：玻璃鋼、PPH板、PVC板、不銹鋼316L等。
 

　　結(jié)構(gòu)形式：本設(shè)備分單塔體和雙塔體。設(shè)備具體由貯液箱、塔體、進風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、檢修孔等組成。
 

　　設(shè)備特點：
 

　　1、結(jié)構(gòu)新穎：改變常規(guī)的氣液兩相錯流鼓泡的接觸方式；
 

　　2、處理風(fēng)量大：比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%；
 

　　3、壓力降?。罕瘸Ｒ?guī)吸收塔小16%；
 

　　4、凈化效率高：常規(guī)吸收塔效率在70%左右，而新型垂直篩孔塔吸收效率大于85%以上；
 

　　5、靈活性大：可根據(jù)不同的廢氣源增加或減少噴淋塔層； 要選擇合適的噴淋塔型必須通過調(diào)查研究，充分了解使用條件，選擇有較好特性的合理塔型。一般說來，同時滿足生產(chǎn)任務(wù)要求的噴淋塔塔型有多種選擇，但應(yīng)從經(jīng)濟觀點，生產(chǎn)經(jīng)驗和具體條件等方面綜合考慮。現(xiàn)將選擇時一些考慮因素列舉如下。
 

　　1.與物性有關(guān)方面的因素
 

　　(1)物流系統(tǒng)易起泡沫，宜用填料塔。因為在板式塔中易造成嚴(yán)重的霧沫夾帶，甚至泛塔，影響分離效率。
 

　　(2)有懸浮固體和殘渣的物料，或易結(jié)垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔將會產(chǎn)生阻塞，有很難清理。
 

　　(3)高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質(zhì)效果太差。
 

　　(4)具有腐蝕性的介質(zhì)宜選用填料塔，因它宜用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結(jié)構(gòu)簡單的無溢流篩板塔。
 

　　(5)對于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統(tǒng)，宜采用板式塔。當(dāng)然也可將填料分塔或分段設(shè)置，塔(段)間設(shè)置冷卻器但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。