太陽能污水處理成套設(shè)備簡介：
 

　　一、工藝特點
 

　　1、出水水質(zhì)好：采用了的膜生物反應(yīng)器技術(shù)，使系統(tǒng)出水水質(zhì)在各個方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備，出水水質(zhì)在感官上已接近于自來水的情況，可以作為中水回用。
 

　　2、占在面積小：由于膜的高分離作用，不必設(shè)立沉淀、過濾等固液分離設(shè)備，不需反沖洗，且出水懸浮物濃度遠低于傳統(tǒng)固液分離設(shè)備，使整個系統(tǒng)流程簡單，易于集成，系統(tǒng)占地大為縮小。
 

　　3、節(jié)省運行成本：膜生物反應(yīng)器可以濾除、病毒等有害物質(zhì)，可以減少消毒裝置和日常加藥量，使管理和操作更加方便。
 

　　4、系統(tǒng)抗沖擊性強，適應(yīng)范圍廣：防止各種微生物菌群的流失，有利于生產(chǎn)速度緩慢的(硝化等)的生長，使一些大分子難降解**物的停留時間變長，有利于它們的分解，從而系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
 

　　5、自動化程度高：WSZ-AO由于采用膜技術(shù)，大大縮短了工藝流程，通過的控制技術(shù)，使設(shè)備高度集成化，智能化，是目前為止國內(nèi)自動化程度高的中水回用設(shè)備之一。

工藝流程簡述
 

　　首先，生活污水集中收集后首入污水處理系統(tǒng)內(nèi)的格柵井，內(nèi)部設(shè)有過濾格柵，對污水中懸浮物進行處理去除。經(jīng)過格柵處理后水中粗粒、不溶性COD、SS等大大降低，柵渣通過人工定期清理外運安全處理。
 

　　經(jīng)過濾格柵去除部分懸浮物，以及大顆粒懸浮的**、無機等物質(zhì)后的污水，進入?yún)捬醭?，在此利用厭氧微生物降解污水中?*物，使大分子復(fù)合鏈的**物氧化為小分子單鏈的**物。污水和從沉淀池回流的含磷污泥，在厭氧狀態(tài)下釋放出磷，在太陽能好氧池內(nèi)可吸收大量的磷，從而通過排放污泥進行去磷。污水中的部分氨氮，在太陽能好氧池內(nèi)被轉(zhuǎn)化為NH3-N。經(jīng)過回流泵污水進入缺氧池，反硝化菌利用污水中的**物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，從而去除氨氮。
 

　　在經(jīng)過太陽能好氧反應(yīng)后，污水中的污染**物已經(jīng)被微生物基本消解，混合液流入沉淀池進行沉淀處理。為保證生化池的污泥濃度，將沉淀池的污泥回流到前池中。
 

　　構(gòu)筑物工藝設(shè)計
 

　　1 二沉池擴建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進行泥水分離，峰值表面負荷：1.007 m3/(m2?h)，平均表面負荷：0.70 m3/(m2?h)。2 鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機房配置生化池曝氣用鼓風(fēng)機和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風(fēng)機。生化池供氣配置3鼓風(fēng)機，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風(fēng)機，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。3 污泥系統(tǒng)污泥采用污泥濃縮+機械脫水+污泥外運+厭氧堆肥處理工藝?，F(xiàn)狀已建污泥濃縮池一座。擴建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經(jīng)濃縮池后，送入脫水機房。脫水至含水率80%后外運進行堆肥。脫水機房現(xiàn)有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機，目前單臺機每天運行時間4 h。擴建工程完成后，增加單臺濃縮機每天運行時間至8 h即可滿足全廠所產(chǎn)生污泥。濃縮池和脫水機房上清液均通過廠區(qū)污水系統(tǒng)自流進入進水泵房，提升后送入生化段處理。
 

　　4 除臭系統(tǒng)本工程除臭系統(tǒng)選用生物土壤除臭工藝，需除臭的構(gòu)筑物分別是粗格柵及進水泵房、細格柵及旋流沉砂池、AAO氧化溝(缺氧段、厭氧段)、污泥濃縮池、污泥脫水間、AAAOAO池(缺氧段、厭氧段)。經(jīng)計算除臭總風(fēng)量為3.92萬m3/h，共設(shè)置4套除臭系統(tǒng)，分別對應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、一階段氧化溝(缺氧段和厭氧厭氧段)以及擴建工程AAAOAO池(缺氧段、和厭氧段)。
 

　　擴建工程完成后，一階段工程中的絮凝沉淀池、轉(zhuǎn)盤濾池和紫外消毒池將不再使用。相關(guān)構(gòu)筑物拆除作為預(yù)留用地。
 

　　太陽能污水處理成套設(shè)備處理方法及注意事項
 

　　1.在生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負荷進水方式，使填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥(生物膜)所覆蓋；
 

　　2.試運行中，應(yīng)嚴格監(jiān)測生物接觸氧化池內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類；
 

　　3.嚴格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進行；
 

　　4.生物接觸氧化在運行過程中應(yīng)注意在低、中、高負荷時，DO控制不當(dāng)均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落，故應(yīng)控制污泥負荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間；5.淺層氣浮的加藥處理出水水質(zhì)應(yīng)以滿足生化設(shè)計進水水質(zhì)條件為準，保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理，因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經(jīng)曝氣反應(yīng)生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴重脫落，影響生化的正常運行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制，建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+是微生物生長的微量元素。