hbzhan內(nèi)容導讀：垃圾焚燒發(fā)電廠已經(jīng)成為我國電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質(zhì)要求zui嚴格的是鍋爐補充水，如今發(fā)電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質(zhì)也越來越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是十分嚴格的。
　　
　　垃圾焚燒發(fā)電廠為什么需要鍋爐補給水設備系統(tǒng)？
　　
　　隨著生產(chǎn)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟的迅速崛起，我國已經(jīng)步入城市生活垃圾高產(chǎn)國的行列。把垃圾焚燒廠、垃圾焚燒設備引進、消化吸收再創(chuàng)新的工作，中國在走垃圾焚燒的路子，土地比國外城市更稀缺，不可能在這個領域全盤引進，根據(jù)有關規(guī)定，國家為扶持再生能源項目，除保證垃圾發(fā)電的電量全部收購上網(wǎng)外，每度電還補貼0.25元，同時免征增值稅、減免所得稅。
　　
　　垃圾焚燒發(fā)電廠必須使用到垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒*，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。
　　
　　垃圾焚燒爐也是鍋爐的一種，垃圾焚燒爐在熱交換以后會加熱水，用以供暖或者產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)或者發(fā)電。在垃圾焚燒的同時，把產(chǎn)生的熱量有效回收，加以利用。一般是自然循環(huán)，有汽包，有爐膛水冷壁；要是熱水鍋爐，多采用強制循環(huán)。這種設備，在稍大點的城市都上垃圾焚燒爐的，多用以發(fā)電，政策上有補貼。要是只有爐沒有鍋，產(chǎn)生的高溫廢熱就會直接排放，環(huán)保是不允許的。鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設備。水是鍋爐的換熱介質(zhì)，鍋爐給水的水質(zhì)好壞，對于鍋爐的安全運行、能源消耗和使用壽命有至關重要的影響。鍋爐種類繁多，可按本體結(jié)構、壓力、蒸發(fā)量、燃燒方式、燃料品種等劃分為不同類別。由于其容量、水容量、蒸發(fā)量、工作壓力的不同，各類鍋爐對給水和爐水水質(zhì)要求各異。一般情況下，容量越大，水容量越小，蒸發(fā)量越大，工作壓力越高的鍋爐對水質(zhì)要求越高。
　　
　　鍋爐分類
　　
　　低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐是由鍋爐產(chǎn)生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下：
　　
　　低壓鍋爐：＜2.45Mpa（＜25kgf/cm2）;
　　
　　中壓鍋爐：3.82-5.78Mpa（39-59kgf/cm2）;
　　
　　高壓鍋爐：5.88-12.64Mpa（60-129kgf/cm2）;
　　
　　超高壓鍋爐：12.74-15.58Mpa（130-159kgf/cm2）;
　　
　　亞臨界鍋爐：15.68-18.62Mpa（160-190kgf/cm2）;
　　
　　高臨界鍋爐：＞22.45Mpa（＞229kgf/cm2）;
　　
　　由于鍋爐的工作壓力不同，對于水質(zhì)要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質(zhì)的要求也越高，控制也越嚴。水質(zhì)控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統(tǒng)中的結(jié)垢和腐蝕，確保蒸汽質(zhì)量，汽輪機的安全運行，并在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經(jīng)濟效益。低壓鍋爐可以在爐內(nèi)水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式以軟化水作為補給水;中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用脫堿、除硅、除鹽和鈉離子交換（中壓鍋爐）后的軟化水作為補充水。而在爐內(nèi)主要采用磷酸鹽處理。對于高壓及亞臨界汽包鍋爐，現(xiàn)在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內(nèi)采用磷酸鹽處理或是揮發(fā)性處理。對于直流鍋爐必須采用揮發(fā)性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調(diào)節(jié)等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。
　　
　　鍋爐補給水需要控制的項目
　　
　　鍋爐給水需要控制的項目有：
　　
　　1、懸浮物標準：當鍋爐給水的原水來源于地表水時，視水中懸浮物和膠體含量的多少，可選取混凝、沉降和過濾技術；當原水為地下水時，一般只需過濾，其中鐵含量高時，增加錳砂過濾除鐵措施。
　　
　　2、硬度標準：主要是防止或控制結(jié)垢，脫除硬度的方法很多，有石灰軟化法、藥劑交換軟化等，但目前zui通用、處理效果的方法是離子交換軟化法，更新的方法是鈉濾膜法。
　　
　　3、溶解固形物標準：當鍋水的含鹽量達到某一極限值時，就會產(chǎn)生汽水共騰，造成蒸汽品質(zhì)的急劇惡化。許多對水質(zhì)要求很高的工業(yè)，如電子工業(yè)和備有高壓鍋爐的火力發(fā)電廠等，對水的溶解固形物有更嚴格的要求。降低溶解固形物的方法一般稱為脫鹽，主要方法有：離子交換法、電滲析法、反滲透法等，傳統(tǒng)工藝多采用離子交換法，更新的方法為反滲透膜法。
　　
　　4、溶解氧標準：主要是防止溶解氧對爐體和管道的腐蝕，一般采用熱力除氧，其它尚有化學除氧、電化學除氧、真空除氧等。
　　
　　5、爐水PH值和堿度標準：當爐水呈堿性（PH10-12）時，才能使結(jié)垢物質(zhì)變?yōu)樗?，以便清除。一般采用投藥法?br />　　
　　6、相對堿度標準：主要防止苛性脆化的產(chǎn)生。
　　
　　7、含油量標準：主要是防止爐水產(chǎn)生泡沫、形成帶油質(zhì)的水垢。可采用油水分離器等技術除油。在城鎮(zhèn)中，一般鍋爐給水的原水為自來水，按國家飲用水標準，其濁度不超過5，總?cè)芙庑怨腆w<1000mg/l，PH=6.5-8.5,不含油，一般只有硬度標準不符合鍋爐給水要求，對于低壓工業(yè)鍋爐和熱水鍋爐而言，僅需配置軟化工藝。電力、熱力行業(yè)的大中型鍋爐，由于運行參數(shù)高，原用鍋爐爆管等原因停機造成的經(jīng)濟損失慘重，社會影響巨大，因此對鍋爐補給水的水質(zhì)要求特別高（電廠鍋爐要求水質(zhì)，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力中心均設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。
　　
　　垃圾焚燒發(fā)電廠已經(jīng)成為我國電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質(zhì)要求zui嚴格的是鍋爐補充水，如今發(fā)電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質(zhì)也越來越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是十分嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發(fā)電廠設備無法安全經(jīng)濟的運行，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復床、混床、反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、電滲析等軟化、除鹽高純水系統(tǒng)、超純水處理設備技術來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標。
　　
　　電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都必須經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設備處理，以海水為補給水源需海水淡化設備處理后才能進入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
　　
　　水質(zhì)不良對鍋爐的危害：水質(zhì)不良，是指水中含有較多雜質(zhì)。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經(jīng)任何處理，一旦進入鍋爐內(nèi)，將會帶來以下危害：
　　
　　1、結(jié)垢懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280。C，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設備和供暖設備凍裂也時有發(fā)生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。
　　
　　2、腐蝕水質(zhì)不良引起金屬腐蝕，導致鍋爐金屬構件破壞，金屬腐蝕產(chǎn)物形成新的結(jié)構物質(zhì)，并產(chǎn)生垢下腐蝕，更加速了金屬構件的損壞。
　　
　　3、汽水共騰蒸汽鍋爐爐筒內(nèi)的水滴被蒸汽大量帶走的現(xiàn)象稱為汽水共騰。其產(chǎn)生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、硅化物、有機物等雜質(zhì)。產(chǎn)生汽水共騰會使蒸汽受到嚴重污染，過熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴重時堵塞管路，蒸汽溫度下降，產(chǎn)生水錘和腐蝕破裂。
　　
　　4、苛性脆化它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應力超過屈服點，同時又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產(chǎn)生的不規(guī)則破壞-爆炸。從上可知，水質(zhì)不良的危害是十分嚴重的，在不重視水處理工作的單位，其鍋爐運行狀況往往是：一年好，二年賴，三年就燒壞。：這不僅會帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且還會產(chǎn)生停產(chǎn)和爆炸等重大安全責任事故。但是，水質(zhì)不良的危害往往是一個積累過程，需經(jīng)過一定的時間才能發(fā)現(xiàn)，可是上述危害一旦發(fā)現(xiàn)，那就已經(jīng)形成了難以挽回的局面和損失，相關領導和管理人員萬萬不可掉以輕心。
　　
　　鍋爐補給水設備系統(tǒng)制取工藝
　　
　　1、采用離子交換方式，其流程如下：
　　
　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
　　
　　2、采用反滲透+混床方式，其流程如下：
　　
　　自來水管網(wǎng)→原水泵→絮凝加藥→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱
　　
　　3、采用EDI方式，其流程如下：
　　
　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點制取工藝比較
　　
　　目前制備鍋爐補給水設備系統(tǒng)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
　　
　　1、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
　　
　　2、第二種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經(jīng)濟工藝，需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境有一定的破壞性。其優(yōu)點在于初投資相對比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝。
　　
　　3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.
　　
　　鍋爐補給水設備系統(tǒng)適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用世界上的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產(chǎn)符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準（GB1576－79、DL/T561-95）超純水。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。
　　
　　垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐補給水設備系統(tǒng)益民水處理。我公司生產(chǎn)的垃圾焚燒發(fā)電廠為什么需要鍋爐補給水設備系統(tǒng)。采用世界上的反滲透膜元件，一是傳統(tǒng)型的反滲透+混床除鹽裝置，二是改良型的反滲透+EDI連續(xù)電除鹽裝置,第二種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，能生產(chǎn)符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準（GB1576－79、DL/T561-95）除鹽超純水。不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.
　　
　　我公司生產(chǎn)的全膜法超純水設備工藝廣泛用于垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐補給水設備，全膜法超純水設備是指采用盤濾+UF+RO+EDI+SMB組成的工藝設備，即預處理采用盤濾過濾器+超濾工藝，除鹽采用二級反滲透＋EDI工藝使産水電阻率達到15MΩ.cm以上，終端供水采用變頻供水泵＋二級精精混床＋終端超濾膜使産水電阻率達到18.2MΩ.cm，經(jīng)處理后的產(chǎn)水水質(zhì)達到產(chǎn)水達到《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》（GB12145—2008）要求。
　　
　　全膜法超純水設備處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應用于電力、光伏、光電、半導體、電子、制藥、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結(jié)合，達到連續(xù)除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作。控制系統(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。