hbzhan內(nèi)容導讀：過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端設備。當流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
　　
　　過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅(qū)動電機信號。設備安裝后，由技術人員進行調(diào)試，設定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動軸等組成。
　　
　　本文以一臺過濾器的設計為核心，主要介紹其設計過程中涉及到的一些關鍵問題。過濾器的介質(zhì)為重烴冷凝物及天然氣，工作計壓力為６．４ＭＰａ，工作溫度為４０℃，腐蝕余量３ｍｍ。工作原理為當介質(zhì)從入口進入，經(jīng)過一定的緩沖，顆粒大的雜質(zhì)及液體自由下沉，上升的氣體經(jīng)過濾芯的過濾凈化后從出口排出。在設計過程中遇到過幾個問題，下面主要討論上述問題的解決方案。
　　
　?。玻_口補強校核問題
　　
　　對于進出口兩個大接管采用補強圈校核時順利通過，而針對小接管補強無論采用多厚的補強圈也無法通過。據(jù)ＪＢ／Ｔ４７３６－２００２《補強圈》中的表１“補強圈尺寸系列”中，補強圈的zui大厚度為３０ｍｍ和ＧＢ１５０中對補強圈及殼體厚度的限制性要求是：“補強圈厚度小于或等于１．５δ殼體名義厚度δ≤３８ｍｍ”。否則不應采用補強圈，而應采用；整體補強或整體鍛件補強。依據(jù)上述要求，對這些開口均采用厚壁接管補強，并保證厚壁接管減薄部分的長度Ｌ≥３δ厚度差，接管與殼體采用全焊透，接管與殼體連接的內(nèi)外壁采用ｒ圓角過渡，避免尖角。這樣便可以順利通過補強計算。
　　
　?。常O備法蘭蓋回轉(zhuǎn)難問題
　　
　　在該過濾器的頂部設置設備法蘭，滿足經(jīng)常拆換濾芯的要求，由于筒體內(nèi)徑８００ｍｍ，按ＪＢ／Ｔ４７００－２０００《壓力容器法蘭》要求針對實際情況計算自行設計設備法蘭，并參照ＨＧ２０５９２－１９９７《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》設計設備法蘭蓋，法蘭蓋的重量為８８７Ｋｇ，靠通常的人工回轉(zhuǎn)很困難，幾經(jīng)研究后，在參照標準人孔轉(zhuǎn)臂的基礎上，結合實際，把轉(zhuǎn)臂裝有軸承，便于回轉(zhuǎn)，結果效果非常好。
　　
　　４．設備排污問題
　　
　　設備的介質(zhì)為重烴冷凝物及天然氣，重烴冷凝物是一種極其粘稠的液體，在底部設置通常的小接管排污效果并不理想，研究后決定在封頭的底部設置一凸緣，里孔直徑為φ１５４ｍｍ，并在凸緣蓋留有一自然排污口。凸緣有充當手孔的作用，檢查設備在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，過一段時間，可以人工清除污垢、粘液等雜質(zhì)。在罐體的上半部，采用二級排污，由濾芯過濾出的氣體若長時間冷卻，會產(chǎn)生一定的水分，時間一長，上層積存的水不排容易淹沒濾芯，導致濾芯的直接損壞，故設置排污口，防止上述問題的產(chǎn)生。
　　
　?。担畠?nèi)件腐蝕嚴重問題
　　
　　對罐體內(nèi)部緊固濾芯的螺栓，由于內(nèi)部腐蝕裕量３ｍｍ，如果選用碳鋼，則較難考慮腐蝕裕量的選取，所以選用了不銹鋼材質(zhì)。支撐用的走臺支架，采用活螺絲型式，便于拆裝，利于發(fā)運。
　　
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　　由于介質(zhì)天然氣為易燃物質(zhì)，不允許有微量泄漏，對其進行氣密性試驗，檢驗容器的微小穿透性缺陷，來共同保證設備的安全性。