永嘉縣一立閥門有限公司作者
閘閥是市面上zui常規(guī)的閥門種類之一,是采油井口裝置中的主要構(gòu)成部分,我們公司專員介紹電動閘閥和鑄鋼閘閥在使用中的常見故障如下。
1.閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)處泄漏
首先要檢查閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊,如未擰緊,其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充分結(jié)合常會導(dǎo)致泄漏。應(yīng)按順序依次對螺栓螺母進(jìn)行檢查,擰緊全部螺栓,直至壓緊密封墊環(huán)。其次應(yīng)檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度,如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙,則應(yīng)對密封墊環(huán)進(jìn)行補(bǔ)修或更新。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點蝕、砂孔、砂眼或雜質(zhì),如有存在此類缺陷,則要對其進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)焊、修補(bǔ)或清理。
2.閥蓋泄漏
閥蓋泄漏,此故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確,是否與密封槽相配,如果有此類問題則要更換密封圈或補(bǔ)修密封槽。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊、壓裂、扭斷等現(xiàn)象,此情況則要更換密封件。再次,檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷,如果存在缺陷,則要消除缺陷或更新?lián)p壞件。
閥蓋或支架內(nèi)有通過壓縮來進(jìn)行密封的填料,應(yīng)檢查這些填料的安裝情況,如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒,則要拆下,按照正確的方法重新進(jìn)行安裝,特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合。再者,檢查密封件各接觸表面的精度是否達(dá)到規(guī)定的要求。
3.閥體腔體面泄漏
閥體在鑄造過程中,有時會出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷,在機(jī)加工過程中很難被發(fā)現(xiàn),一旦施加壓力,隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現(xiàn)這種情況,則要對其進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)修或更新。
4.閥座閥板處泄漏
閥座閥板處泄漏,在安裝或維修閘閥當(dāng)中是zui為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度,此密封面至少要研磨,如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙,則應(yīng)該拆下重新進(jìn)行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷,出現(xiàn)此情況,則要對閥板或閥座進(jìn)行更換。對有壓簧的閥座,應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求,如果彈性減弱,則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過于松動,致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況,此情況則要拆下閥板,調(diào)整其到*尺寸。
閥體內(nèi)部開檔處,在安裝過程中很容易進(jìn)入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物,安裝前應(yīng)該清理此類雜物。如忘記清理或清理不*,則會造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏,此情況則要拆下閥體重新清理。
安裝閥座時應(yīng)該用的安裝工具進(jìn)行安裝,且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位,如果螺紋擰不到預(yù)期的深度,閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,此情況則要重新用工具對閥座進(jìn)行安裝。
5.手輪旋轉(zhuǎn)不靈活
?。?)主要原因。①閥桿彎扭。②表面精度不夠。③操作過猛使螺紋損傷。④缺乏潤滑或潤滑劑失效。⑤閥桿螺母傾斜。⑥配合公差不準(zhǔn),咬得過緊。⑦露天閘閥缺乏保護(hù),閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閘閥或閥桿螺母在下部的閘閥)。⑨材料選擇不當(dāng),例如閥桿和閥桿螺母為同一材料,容易咬住。
?。?)預(yù)防措施和解決方法。①要嚴(yán)格控制用力分寸,不可硬性扭轉(zhuǎn)(指手輪和閥桿直接聯(lián)結(jié)的閘閥)。②提高加工質(zhì)量,達(dá)到規(guī)范要求。③精心操作,關(guān)閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,到止點后應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈,使螺紋上側(cè)密合,以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊。④經(jīng)常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態(tài)。⑤擺正或修正閥桿螺母。⑥修正或更新閥桿螺母,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。⑦經(jīng)常清理閥桿螺母塵砂,以防銹蝕。⑧露天閘閥要加閥桿保護(hù)套。⑨閥桿螺母采用銅材料較好,不要采用與閥桿相同的材料。
1.閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)處泄漏
首先要檢查閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊,如未擰緊,其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充分結(jié)合常會導(dǎo)致泄漏。應(yīng)按順序依次對螺栓螺母進(jìn)行檢查,擰緊全部螺栓,直至壓緊密封墊環(huán)。其次應(yīng)檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度,如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙,則應(yīng)對密封墊環(huán)進(jìn)行補(bǔ)修或更新。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點蝕、砂孔、砂眼或雜質(zhì),如有存在此類缺陷,則要對其進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)焊、修補(bǔ)或清理。
2.閥蓋泄漏
閥蓋泄漏,此故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確,是否與密封槽相配,如果有此類問題則要更換密封圈或補(bǔ)修密封槽。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊、壓裂、扭斷等現(xiàn)象,此情況則要更換密封件。再次,檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷,如果存在缺陷,則要消除缺陷或更新?lián)p壞件。
閥蓋或支架內(nèi)有通過壓縮來進(jìn)行密封的填料,應(yīng)檢查這些填料的安裝情況,如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒,則要拆下,按照正確的方法重新進(jìn)行安裝,特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合。再者,檢查密封件各接觸表面的精度是否達(dá)到規(guī)定的要求。
3.閥體腔體面泄漏
閥體在鑄造過程中,有時會出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷,在機(jī)加工過程中很難被發(fā)現(xiàn),一旦施加壓力,隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現(xiàn)這種情況,則要對其進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)修或更新。
4.閥座閥板處泄漏
閥座閥板處泄漏,在安裝或維修閘閥當(dāng)中是zui為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度,此密封面至少要研磨,如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙,則應(yīng)該拆下重新進(jìn)行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷,出現(xiàn)此情況,則要對閥板或閥座進(jìn)行更換。對有壓簧的閥座,應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求,如果彈性減弱,則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過于松動,致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況,此情況則要拆下閥板,調(diào)整其到*尺寸。
閥體內(nèi)部開檔處,在安裝過程中很容易進(jìn)入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物,安裝前應(yīng)該清理此類雜物。如忘記清理或清理不*,則會造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏,此情況則要拆下閥體重新清理。
安裝閥座時應(yīng)該用的安裝工具進(jìn)行安裝,且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位,如果螺紋擰不到預(yù)期的深度,閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,此情況則要重新用工具對閥座進(jìn)行安裝。
5.手輪旋轉(zhuǎn)不靈活
?。?)主要原因。①閥桿彎扭。②表面精度不夠。③操作過猛使螺紋損傷。④缺乏潤滑或潤滑劑失效。⑤閥桿螺母傾斜。⑥配合公差不準(zhǔn),咬得過緊。⑦露天閘閥缺乏保護(hù),閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閘閥或閥桿螺母在下部的閘閥)。⑨材料選擇不當(dāng),例如閥桿和閥桿螺母為同一材料,容易咬住。
?。?)預(yù)防措施和解決方法。①要嚴(yán)格控制用力分寸,不可硬性扭轉(zhuǎn)(指手輪和閥桿直接聯(lián)結(jié)的閘閥)。②提高加工質(zhì)量,達(dá)到規(guī)范要求。③精心操作,關(guān)閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,到止點后應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈,使螺紋上側(cè)密合,以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊。④經(jīng)常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態(tài)。⑤擺正或修正閥桿螺母。⑥修正或更新閥桿螺母,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。⑦經(jīng)常清理閥桿螺母塵砂,以防銹蝕。⑧露天閘閥要加閥桿保護(hù)套。⑨閥桿螺母采用銅材料較好,不要采用與閥桿相同的材料。
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