導(dǎo)讀：波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過自動滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏的設(shè)計。
　　
　　波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。zui適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。
　　
　　截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門"三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
　　
　　截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
　　　　
　　1.結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
　　
　　2.工作行程小，啟閉時間短。
　　
　　3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
　　
　　截止閥缺點：
　　
　　1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
　　
　　2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
　　
　　3.調(diào)節(jié)性能較差。
　　
　　截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
　　
　　截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：
　　
　　1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
　　
　　2.手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。
　　
　　3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
　　
　　波紋管截止閥，其關(guān)鍵部件--金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨，組裝完畢經(jīng)過100%試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu)，通過液壓成形，可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。
　　
　　使用優(yōu)點：
　　
　?。?、雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標準。
　　
　?。?、安全環(huán)保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。
　　
　?。场⑹褂脡勖L，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。
　　
　?。?、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
　　
　　使用范圍：
　　
　　適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥，也可用于調(diào)節(jié)，是創(chuàng)造無泄漏工廠的產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。
　　
　　截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
　　
　　其選用原則是：
　　
　　1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
　　
　　2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
　　
　　3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
　　
　　4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。
　　
　　5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
　　
　　6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
　　
　　7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
　　
　　zui明顯的優(yōu)點是：
　　
　　在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
　　
　　開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。
　　
　　通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。
　　
　　公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K
　　
　　公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS1/2～36"
　　
　　連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃
　　
　　驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動
　　
　　閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
　　
　　截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調(diào)節(jié)性能較好，開啟高度小，關(guān)閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與波紋管截止閥相同。