導(dǎo)讀：減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。
　　
　　該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
　　
　　減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。
　　
　　減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
　　
　　1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
　　
　　2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng)；外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。
　　
　　3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致
　　
　　4.應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
　　
　　5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。
　　
　　6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。
　　
　　7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。
　　
　　故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定
　　
　　故障分析：
　　
　　1．油液中混入空氣
　　
　　2．阻尼孔有時(shí)堵塞
　　
　　3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
　　
　　4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟
　　
　　5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
　　
　　排除方法：
　　
　　1．排除油中空氣
　　
　　2．清理阻尼孔
　　
　　3．修研閥孔及滑閥
　　
　　4．更換彈簧
　　
　　5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
　　
　　故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
　　
　　故障分析：
　　
　　1．外泄漏
　　
　　2．錐閥與閥座接觸不良
　　
　　排除方法：
　　
　　1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
　　
　　2．修理或更換
　　
　　故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
　　
　　故障分析：
　　
　　1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
　　
　　2．主閥芯在全開位置時(shí)卡