混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)

混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡單組合，它是結(jié)合了SCR 技術(shù)、SNCR 技術(shù)投資省的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新型工藝。SCR-SNCR 聯(lián)合技術(shù)可以達(dá)到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3%。

混合SNCR-SCR 工藝zui主要的改進(jìn)就是省去了SCR 設(shè)置在煙道里的復(fù)雜AIG（氨噴射）系統(tǒng)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）在節(jié)省催化劑的情況下，脫硝效率高，能達(dá)到SCR 法的脫硝效率；（2）反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)；（3）與傳統(tǒng)SCR 工藝相比，系統(tǒng)壓降將大大減小，從而減少了引風(fēng)機(jī)改造的工作量，降低了運(yùn)行費(fèi)用；（4）降低腐蝕危害。

目錄

一、煙氣脫硝技術(shù)介紹.................................................................................... 3

二、本項(xiàng)目SNCR+SCR方案設(shè)計(jì)...................................................................... 9

2.1 鍋爐SNCR+SCR總體方案設(shè)計(jì).......................................................... 9

2.2 氨水溶液制備儲存模塊.................................................................... 9

2.3 在線稀釋模塊.................................................................................... 9

2.4計(jì)量與分配模塊............................................................................... 10

2.5噴射模塊........................................................................................... 10

2.6霧化氣體的選用............................................................................... 10

2.7稀釋水的選用................................................................................... 11

2.8 冷卻風(fēng)............................................................................................. 11

2.8 設(shè)備材料清冊.................................................................................. 12

三、專題說明................................................................................................. 18

一、煙氣脫硝技術(shù)介紹

目前主流的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)。

SNCR技術(shù)

研究發(fā)現(xiàn)，在800～1250℃這一溫度范圍內(nèi)、無催化劑作用下，氨水等還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx生成N2和H2O，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR脫硝技術(shù)。

SNCR煙氣脫硝的主要反應(yīng)為：

NH3為還原劑    4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

SNCR通常采用的還原劑有氨水、氨水和液氨，不同還原劑的比較如表3.1所列。

表3.1 不同還原劑特點(diǎn)

從SNCR系統(tǒng)逃逸的氨可能來自兩種情況，一是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)zui有效的部位，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個斷面上的氨不均勻，則會出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大尺寸的鍋爐中，因?yàn)樾枰采w相當(dāng)大的爐內(nèi)截面，還原劑的均勻分布則更困難。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以zui少噴入NH3的量達(dá)到的還原效果，必須設(shè)法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到SO3會產(chǎn)生NH4HSO4易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險。因此，SNCR工藝的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。圖3.1為典型SNCR脫硝工藝流程圖。

圖3.1 SNCR工藝系統(tǒng)流程圖

SNCR煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程組成：

? 還原劑的接收和溶液制備；

? 還原劑的計(jì)量輸出；

? 在鍋爐適當(dāng)位置注入還原劑；

? 還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

SCR技術(shù)

選擇性催化劑還原（SCR）技術(shù)是在煙氣中加入還原劑（zui常用的是氨和氨水），在催化劑和合適的溫度等條件下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，而不與煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退?。主要反?yīng)如下：

4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O

NO + NO₂ + 2NH₃ → 2N₂ + 3H₂O

6NO₂ + 8NH₃  → 7N₂ + 12H₂O

在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（800～1250℃）進(jìn)行。SCR技術(shù)采用催化劑，催化作用使反應(yīng)活化能降低，反應(yīng)可在更低的溫度條件（320～400℃）下進(jìn)行。

對SCR系統(tǒng)的制約因素隨運(yùn)行環(huán)境和工藝過程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除溫度外，NOx、NH3濃度、過量氧和停留時間也對反應(yīng)過程有一定影響。

SCR系統(tǒng)一般由氨或氨水的儲存系統(tǒng)、（氨水轉(zhuǎn)化為氨系統(tǒng)）、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)等組成。SCR脫硝反應(yīng)器在鍋爐尾部一般有三種不同的布置方式，高塵布置、低塵布置和尾部布置，圖3.2為目前廣泛采用的高塵布置SCR煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程圖。

圖3.2 SCR工藝系統(tǒng)流程(高塵布置)

對于一般燃煤或燃油鍋爐，SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行的脫硝效率約為80%～90%。

SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)

SNCR/SCR混合技術(shù)是SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)媚┓磻?yīng)氨進(jìn)行催化反應(yīng)結(jié)合起來，或利用SNCR和SCR還原劑需求量不同，分別分配還原劑噴入SNCR系統(tǒng)和SCR系統(tǒng)的工藝有機(jī)結(jié)合起來，達(dá)到所需的脫硝效果，它是把SNCR工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同SCR工藝的高脫硝率進(jìn)行有效結(jié)合的一種揚(yáng)長避短的混合工藝。SNCR/SCR混合工藝的脫硝效率可達(dá)到60～80%，氨的逃逸小于4mg/Nm3。圖3.3為典型的SNCR/SCR混合煙氣脫硝工藝流程。

圖3.3  SNCR/SCR聯(lián)合工藝脫硝流程圖

主要煙氣脫硝技術(shù)的比較

幾種主要煙氣脫硝技術(shù)綜合比較情況如表3.2所列。

表3.2 SCR、SNCR、SNCR/SCR技術(shù)綜合比較

本項(xiàng)目脫硝方案的選擇

本項(xiàng)目為1臺75t/h鍋爐脫硝項(xiàng)目，原始NOx排放濃度約為350mg/Nm3。為滿足實(shí)施的NOx排放要求，同時考慮到脫硝的經(jīng)濟(jì)性，推薦采用SNCR/SCR混合法脫硝工藝，脫硝后NOx排放濃度低于100mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。SNCR/SCR混合法脫硝工藝優(yōu)點(diǎn)如下：

1. 脫硝效率可達(dá)60%～80%以上，確保NOx達(dá)標(biāo)排放。
2. 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行靈活，調(diào)整余地大。
3. 投資省。
4. 占地小。
5. 對鍋爐的運(yùn)行影響較小。
6. 運(yùn)行維護(hù)方便。

二、本項(xiàng)目SNCR+SCR方案設(shè)計(jì)

2.1 鍋爐SNCR+SCR總體方案設(shè)計(jì)

燃煤鍋爐生成的NOx主要由NO、NO₂及微量N₂O組成，其中NO含量超過90%，NO₂約占5~10%，N₂O只占1%左右。項(xiàng)目1臺蒸發(fā)量為10t/h蒸汽鍋爐出口處NOx濃度均為450mg/Nm³,擬采用SNCR+SCR脫硝工藝能達(dá)到鍋爐氮氧化物排放小于100mg/Nm³的排放要求。我方設(shè)計(jì)的脫硝系統(tǒng)由7個模塊組成：氨水溶液制備儲存模塊、在線稀釋模塊、計(jì)量分配模塊、噴射模塊、SCR反應(yīng)模塊、控制模塊。

本工程采用30%濃度的氨水溶液，儲存在氨水溶液儲罐中，通過在線稀釋成5%濃度左右濃度噴入煙道中。

2.2 氨水溶液制備儲存模塊

1) 氨水溶液儲罐

氨水溶液經(jīng)由2臺氨水溶液給料泵（1用1備）進(jìn)入氨水溶液儲罐。設(shè)置1 個氨水溶液儲罐，罐的容積滿足3 天的用量（30%濃度氨水溶液）要求，儲罐的容積為10m³。采用304不銹鋼制造，儲罐為立式平底結(jié)構(gòu)，裝有液位計(jì)、溫度計(jì)、濃度計(jì)等測量設(shè)備，裝有人孔、梯子及通風(fēng)孔等。儲罐露天放置時，四周加有隔離防護(hù)欄，并采用保溫和蒸汽伴熱使儲罐內(nèi)溫度不低于30%濃度氨水溶液結(jié)晶溫度18℃，并將考慮現(xiàn)場其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷、雪載荷和溫度變化等。

2) 溶液給料泵

氨水溶液給料泵采用2臺多級離心泵（1用1備），系統(tǒng)設(shè)有電磁流量計(jì)和壓力變送器等設(shè)備。

2.3 在線稀釋模塊

當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，送入爐膛的氨水溶液的量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計(jì)了在線稀釋模塊，用來保證在運(yùn)行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。30%濃度氨水溶液和稀釋水通過靜態(tài)混合器稀釋成一定比例噴入爐膛。

1）氨水溶液輸送泵

氨水溶液輸送泵采用2臺多級離心泵（1用1備），供1臺爐脫硝使用。

2）稀釋水輸送泵

稀釋水輸送泵采用2臺多級離心泵（1用1備），供1臺爐脫硝使用。

2.4計(jì)量與分配模塊

每臺爐置一個計(jì)量分配模塊，包括氨水溶液計(jì)量分配模塊和壓縮空氣計(jì)量分配模塊。

由在線稀釋模塊輸送過來的低濃度的氨水溶液進(jìn)入爐前的氨水溶液計(jì)量分配模塊。計(jì)量分配模塊中安裝有電磁流量計(jì)、壓力變送器和電動閥等，通過流量計(jì)的讀數(shù)來控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制每臺鍋爐需要的氨水溶液的流量。經(jīng)過計(jì)量后的氨水溶液在由模塊中的分配母管分為6路，分別通向6支噴槍。在每個支路氨水溶液管上安裝有調(diào)節(jié)閥、壓力表等裝置，用于調(diào)整每支噴槍所需的氨水溶液的流量。

噴入爐膛的氨水溶液時經(jīng)過霧化后噴入的。在每臺鍋爐的計(jì)量分配模塊中還設(shè)有電動閥，用來調(diào)節(jié)控制需要的量。來自廠區(qū)的壓縮空氣經(jīng)過除水除油、調(diào)壓處理后被分為6條支路通向爐前噴槍。在每條壓縮空氣支路管中也設(shè)有調(diào)節(jié)閥、壓力表等裝置，用于調(diào)整每只噴槍霧化所需的壓縮空氣用量。

2.5噴射模塊

由各個計(jì)量分配模塊輸送過來的氨水溶液進(jìn)入爐前的噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化后送入爐膛或煙道。

霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達(dá)到*霧化的效果。

2.6霧化氣體的選用

霧化介質(zhì)的作用是加強(qiáng)氨水溶液與爐內(nèi)煙氣混合，充分混合有利于保證脫硝效果、提高氨水溶液利用率減少尾部氨殘余。霧化介質(zhì)主要是提高還原劑噴射速度、增加噴射動量，而不要求把氨水溶液全部霧化成很小的液滴，而是一定比例的不同尺寸液滴。小液滴在噴入口爐壁附近的低溫區(qū)就揮發(fā)反應(yīng)，而大液滴則可以深入爐膛才析出反應(yīng)。

霧化介質(zhì)的主要作用是提高液滴的噴射動量。噴射動量取決于噴射速度和噴射物的質(zhì)量，顯然靠增加霧化介質(zhì)的用量來提高噴射動量是不經(jīng)濟(jì)的。為了提高噴射動量，則主要集中在提高噴射速度上。

本項(xiàng)目的霧化介質(zhì)可采用壓縮空氣，到噴射器前的壓力應(yīng)在0.5～0.7MPa。壓縮空氣的參數(shù)要求詳見下表：

2.7稀釋水的選用

噴入爐膛的氨水是溶液狀的，溶解氨水的溶劑選擇zui廉價易得且溶解能力較強(qiáng)的水。作為氨水溶解劑的水應(yīng)是具有軟化水質(zhì)量的純水，滿足下列規(guī)格：

2.8 冷卻風(fēng)

噴槍一旦裝上，只要不停爐，需持續(xù)向噴槍外套管內(nèi)通如冷卻風(fēng)，以保護(hù)噴槍。

2.8 設(shè)備材料清冊

三、專題說明

1 氮氧化物脫除率修正曲線

1．1 煙氣中氧含量與NOx脫除率關(guān)系

1.2 煙氣溫度與NOx脫除率關(guān)系

1.3 NOx入口濃度與脫除率關(guān)系

2 SO2 /SO3轉(zhuǎn)換率的函數(shù)曲線

2.1 SO2 /SO3的轉(zhuǎn)換率隨煙溫的函數(shù)曲線

2.2 SO2 /SO3的轉(zhuǎn)換率隨催化劑入口SO2濃度的函數(shù)曲線

2.3 SO2 /SO3的轉(zhuǎn)換率隨相對流速的函數(shù)曲線

2  脫硝系統(tǒng)阻力變化隨時間變化的情況說明

根據(jù)從往的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，吹灰系統(tǒng)運(yùn)行正常的前提下，脫硝系統(tǒng)阻力變化隨時間變化不大，為了保證上述要求，設(shè)計(jì)過程中必須慎重考慮下列因素：

高含塵情況下，催化劑應(yīng)當(dāng)采用垂直布置方式，氣流由上向下流動，這樣煙氣可以自動清理催化劑表面，使得催化劑表面積灰不會過厚，孔內(nèi)徑變化不大，總體阻力變化不大，對于粘性較高的灰，可以適當(dāng)提高煙氣流速；

催化劑的孔徑選擇必須合理，防止大顆粒灰搭橋，堵塞催化劑孔，在選擇催化劑孔徑時，應(yīng)當(dāng)考慮灰塵含量，灰的粒徑分布等諸多因素；

對于高含塵布置方案，煙氣中含塵量較高的情況下，需要考慮裝設(shè)吹灰裝置，本項(xiàng)目初步考慮每層催化劑設(shè)置聲波吹灰器，并預(yù)留聲波吹灰器安裝接口。

煙道流速分布必須合理，應(yīng)當(dāng)考慮機(jī)組的平均負(fù)荷率，煙道布置應(yīng)當(dāng)避免積灰死角的形成，在無法避免死角的位置應(yīng)當(dāng)裝設(shè)必要的清灰裝置。

如果上述要求都能夠滿足，SCR系統(tǒng)阻力隨運(yùn)行時間的延長雖然略有增加，但不會發(fā)生明顯的變化。

3  催化劑的裝載方式

催化劑模塊安裝前應(yīng)保證外包裝完整，且始終保持水平狀態(tài)，在裝入反應(yīng)器之前必須保持模塊處于干燥狀態(tài)。

1、催化劑模塊的翻轉(zhuǎn)

催化劑安裝時，必須先撤去包裝并翻轉(zhuǎn)。當(dāng)使用叉車、吊索或其他翻轉(zhuǎn)工具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，將已經(jīng)拆包裝的模塊用叉車叉起，吊具固定在模塊的煙氣進(jìn)口方向，將吊車的掛鉤固定在吊具上，啟動吊機(jī)完成翻轉(zhuǎn)，吊車提升速度不應(yīng)超5m/min。操作必須謹(jǐn)慎，避免模塊劇烈震動或機(jī)械碰撞，避免模塊意外“掉下”。

2、催化劑模塊的起吊

使用起吊工具把催化劑模塊從地面起吊到加料門或加料平臺上。起吊工具設(shè)計(jì)目的在于減少位于反應(yīng)器內(nèi)部時的高度凈空，并起到連接滑輪，手拉葫蘆，吊車和模塊的作用。起吊工具的重量為115.58kg，zui大起重量為2.5t。

起吊催化劑時，必須保持緩慢平穩(wěn)的速度，防止模塊掉下或突然移動。起吊速度不應(yīng)超過12米/分鐘，下降速度不應(yīng)超過出現(xiàn)7.5米/分鐘。如使用起重機(jī)提升，須對具體的起吊速度上限做出規(guī)定。起吊模塊時，應(yīng)使用合適的起重機(jī)，并按照相應(yīng)的起吊程序進(jìn)行操作。

用起重機(jī)或吊車把模塊起吊到加料臺上。使用吊車或起重機(jī)，把模塊平穩(wěn)地放在加料門前面的平臺上。

把模塊放在平臺上。

把模塊下落到加料門前面的平臺上，直接放于叉車上。

用叉車將模塊推至加料門口。

用手拉葫蘆吊鉤與起吊吊具連接在一起。

把模塊推進(jìn)反應(yīng)器

催化劑模塊的在反應(yīng)器內(nèi)的安裝

3、催化劑模塊的密封

安裝模塊時要求在模塊框架之間、模塊框架與SCR反應(yīng)器殼體之間加設(shè)密封件或添加陶瓷纖維密封材料，防止發(fā)生泄漏，具體細(xì)節(jié)操作參照模塊和反應(yīng)器的圖紙。

（1）一些模塊在安裝到SCR反應(yīng)器后，需要直接靠在密封件上，而有些模塊則需要將密封材料填充到模塊和反應(yīng)室之間，這些密封材料可以是和模塊配套供應(yīng)，也可以是單獨(dú)供應(yīng)，安裝時可以用螺絲刀，小液壓千斤頂?shù)绕渌ぞ卟鹦赌K。

（2）某些反應(yīng)器要求在模塊嚙合面上填充密封材料，然后再放入下一塊模塊。

（3）有些密封系統(tǒng)是在模塊在反應(yīng)器中的位置固定后再進(jìn)行安裝，安裝的密封件像一頂帽子一樣扣在模塊縫隙的頂部，密封件可以采用安置、緊固或焊接定位。

4、催化劑模塊的現(xiàn)場焊接

催化劑模塊一般不需要焊接裝配，但是某些安裝過程可以通過焊接來達(dá)到模塊防護(hù)和密封效果。如果在催化劑模塊上或是周圍進(jìn)行焊接請做好催化劑防護(hù)措施。用防火毯緊密地蓋在催化劑表面，以避免焊接產(chǎn)生的副產(chǎn)物接觸到催化劑，焊渣，火花和煙氣都會毒化催化劑。如果實(shí)際情況允許，可以用風(fēng)機(jī)將焊接煙氣吹離催化劑。

5、SCR反應(yīng)器中的加載和卸載

（1）安裝催化劑模塊之前，應(yīng)先將SCR反應(yīng)器、入口通道及電廠裝置中的灰塵、鐵銹、油污、廢鋼料、碎布料、廢填充料及其他雜質(zhì)清除干凈。

（2）當(dāng)脫硝系統(tǒng)安裝完成啟動脫硝裝置之前，或者脫硝裝置長時間未使用重新啟動之前，應(yīng)對反應(yīng)器等脫硝設(shè)備進(jìn)行清潔，如：使用吸塵裝置移除殘留在催化劑內(nèi)部的雜質(zhì)。

（3）脫硝系統(tǒng)建成后，在裝填催化劑之前，應(yīng)在高溫或運(yùn)行溫度下通煙氣進(jìn)行試運(yùn)行，以清除可能由油或者耐火材料帶來的雜質(zhì)。

4 性能修正曲線

8  模型實(shí)驗(yàn)說明

脫硝系統(tǒng)的關(guān)鍵是流場的分布，世界上各個廠家對此都花費(fèi)了大量的精力致力于這方面的研究，目前隨著計(jì)算機(jī)手段的提高，采用數(shù)值分析軟件來模擬流場分布狀況已成為一個重要的輔助設(shè)計(jì)手段。數(shù)值模擬可以有效減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，對工程設(shè)計(jì)進(jìn)行科學(xué)指導(dǎo)，我們將利用超算中心的計(jì)算平臺對脫硝系統(tǒng)的流場情況進(jìn)行數(shù)值模擬，根據(jù)我公司自身以及方的經(jīng)驗(yàn)，為本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)提供強(qiáng)大的。我公司對方案進(jìn)行了初步模擬，下圖為鍋爐SCR煙氣脫硝項(xiàng)目流場模擬結(jié)果。

噴氨裝置以上2000mm截面

*層催化劑入口界面速度分布（單位：m/s）

同時，我公司將按一定比例為本項(xiàng)目建立物理實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，主要試?yàn)內(nèi)容如下：

• 評估裝置在鍋爐整個負(fù)荷范圍內(nèi)的運(yùn)行狀況；
• 優(yōu)化省煤器出口部分的煙道和導(dǎo)流板設(shè)計(jì)；
• 優(yōu)化噴氨格柵、靜態(tài)混合器的設(shè)計(jì)；
• 優(yōu)化反應(yīng)器入口設(shè)計(jì)，保證首層催化劑入口截面的煙氣分布滿足要求；
• 優(yōu)化空預(yù)器入口部分煙道的設(shè)計(jì)，保證進(jìn)入空預(yù)器的氣流均勻；
• 積灰實(shí)驗(yàn)，避免出現(xiàn)影響脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的積灰現(xiàn)象。

模型制作范圍如下：

• 省煤器出口煙道（含部分省煤器，內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)）；
• 氨混合段煙道（包括靜態(tài)混合器）；
• 反應(yīng)器（包括殼體，入口整流器和催化劑模型）；
• 反應(yīng)器出口煙道（包括導(dǎo)向葉片，內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)等）；
• 空氣預(yù)熱器入口部分煙道（包括導(dǎo)向葉片，內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)等）。

我公司依托清華大學(xué)、東南大學(xué)等， 目前已經(jīng)完成多個脫硝項(xiàng)目的模型實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程和結(jié)果都得到了用方的認(rèn)可。下圖為某脫硝項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)圖，可以開展包括流場分布測量，氣體追蹤測量，積灰實(shí)驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)研究工作。

9  鍋爐啟動時，煙氣中微量的油滴、煤粉對催化劑的影響及應(yīng)對措施

鍋爐采用小油槍點(diǎn)火節(jié)油點(diǎn)火裝置對催化劑的影響及防止催化劑燃燒及損壞的措施

鍋爐點(diǎn)火投油燃燒階段，會有部分未燃燼油滴和積炭聚集在不銹鋼絲網(wǎng)和催化劑表面，但隨著溫度的升高，油滴和積炭會逐漸減少，另外飛灰的沖刷也減少了油滴和積炭，因此對催化劑的影響較少。

鍋爐點(diǎn)火投油燃燒階段，會有部分未燃燼油滴和積炭聚集在不銹鋼絲網(wǎng)和催化劑表面，附著在催化劑表面的油滴就有可能在更高的溫度下燃燒，造成催化劑燒結(jié)。本裝置沒有設(shè)置脫硝旁路，就要在設(shè)計(jì)和運(yùn)行時采取有效的措施，防止事故的發(fā)生。

1、油槍如能采用蒸汽霧化，油的霧化效果會比較好；

2、嚴(yán)格按照鍋爐啟動手冊啟動鍋爐，保證霧化壓力和適當(dāng)?shù)娜加土髁?，確保油燃燒的霧化質(zhì)量和燃燒效率；

3、適時吹灰，減少催化劑表面灰和油的污染；

4、若發(fā)現(xiàn)較長時間內(nèi)燃油霧化以及燃燒效果較差，或者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面受到油的粘污，就需要采取分段升溫的方法，緩慢加熱催化劑，使催化劑表面油滴各成分分段蒸發(fā)。

采取以上措施后，就能確保不會發(fā)生油粘污造成惡性事故的發(fā)生。

1. 技術(shù)專家（）簡介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是”863“.國內(nèi)*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人...2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司*燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,郴州熱電130t/h機(jī)組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機(jī)組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝等。。。。。。