安全閥的作用是確保受壓容器或管路的安全，以免超壓而發(fā)生破壞性事故。當(dāng)介質(zhì)的工作壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，介質(zhì)會(huì)將閥盤頂起，將介質(zhì)排放出來(lái)，使壓力降低，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥盤會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，保證密封。
 

　　一、安全閥的性能試驗(yàn)
 

　　安全閥性能試驗(yàn)可分為強(qiáng)度性能試驗(yàn)、起跳性能試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)。
 

　　1.強(qiáng)度性能試驗(yàn)
 

　　凡是實(shí)際運(yùn)行中承壓的部位都應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，承壓部位是指閥門介質(zhì)進(jìn)口到密封面間的體腔，一般在安全閥裝配前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的介質(zhì)一般是水，有特殊要求的除外，不允許使用氣體。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為安全閥公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)中以不發(fā)生破壞或滲漏為合格，應(yīng)注意的是，在帶壓情況下被試壓部位不允許錘擊。
 

　　2.起跳性能試驗(yàn)
 

　　對(duì)于蒸汽用安全閥，起跳壓力應(yīng)小于或等于開(kāi)啟壓力(即閥盤剛離開(kāi)閥座，有介質(zhì)連續(xù)流出時(shí)的壓力)的1.03倍；對(duì)于氣體介質(zhì)的安全閥，起跳壓力不應(yīng)大于開(kāi)啟壓力的1.1倍；對(duì)于液體介質(zhì)安全閥，起跳壓力不應(yīng)大于開(kāi)啟壓力的1.2倍。
 

　　3.密封性能試驗(yàn)
 

　　安全閥的泄漏會(huì)引起介質(zhì)的損失，如果是易燃易爆或有毒介質(zhì)泄漏還會(huì)污染環(huán)境帶來(lái)危險(xiǎn)，且介質(zhì)的不斷泄漏也會(huì)造成密封材料的破壞。但是，常用安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，即“硬碰硬”。雖然力求密封面光潔平整(經(jīng)過(guò)精研磨)，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏是非常困難的，嚴(yán)格地說(shuō)金屬密封面的閥門沒(méi)有不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸發(fā)了肉眼看不出來(lái)。因此，對(duì)于蒸汽用安全閥，在規(guī)定壓力值下如果看不見(jiàn)泄漏也聽(tīng)不出有泄漏聲音，就可以認(rèn)為其密封性能是合格的；對(duì)于液體介質(zhì)的安全閥，在規(guī)定的壓力下，如果2min內(nèi)密封面不滲出水珠，即為合格。
 

　　二、安全閥的校驗(yàn)
 

　　1.下列情況必須進(jìn)行校驗(yàn)
 

　　(1)成品出廠。
 

　　(2)運(yùn)輸過(guò)程中部件損壞或鉛封破壞。
 

　　(3)倉(cāng)庫(kù)中存放一段時(shí)間后使用。
 

　　(4)有銹蝕或污物堵塞。
 

　　(5)鍋爐或容器年檢時(shí)。
 

　　(6)運(yùn)行中達(dá)到壓力不開(kāi)啟或泄漏嚴(yán)重。
 

　　(7)修理后。
 

　　(8)需改變開(kāi)啟壓力值時(shí)。
 

　　2.校驗(yàn)方法
 

　　根據(jù)任務(wù)書或銘牌選擇壓力范圍，裝上相應(yīng)的壓力表，壓力表的量程要適當(dāng)，開(kāi)啟壓力值為壓力表全量程的1/3至3/2為宜，然后裝上相應(yīng)通徑的連接法蘭，旋緊連接螺栓。

　　連接試壓裝置系統(tǒng)如圖1所示。當(dāng)然，在這個(gè)系統(tǒng)圖上也可增加所需的其他附加功能，例如對(duì)開(kāi)啟壓力的自動(dòng)記錄、位置切換以及氣動(dòng)加緊裝置等。圖中被校驗(yàn)的安全閥1裝在法蘭盤上，此時(shí)針形閥3處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)打開(kāi)閥門2時(shí)，介質(zhì)流入安全閥下部，壓力逐漸升高，當(dāng)達(dá)到開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥1起跳閥口有介質(zhì)噴出，并伴有輕微的鳴爆聲，此時(shí)壓力表的指針達(dá)到zui大值后，然后迅速回?cái)[。啟跳1～2次后，準(zhǔn)確地讀出并記錄壓力表的數(shù)值，該數(shù)值即為安全閥的起跳壓力值。該壓力值如超過(guò)規(guī)定壓力值，應(yīng)擰松調(diào)壓螺栓，反之，則擰緊調(diào)壓螺栓，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直到合格為止。調(diào)試過(guò)程中，擰松或擰緊調(diào)壓螺栓時(shí)應(yīng)做到心中有數(shù)，使調(diào)試的次數(shù)越少越好，以防閥盤起跳次數(shù)過(guò)多，造成破壞。
 

　　調(diào)試定壓后，關(guān)閉閥門3，稍微打開(kāi)閥門2使校驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至密封壓力后，再進(jìn)行密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)以肉眼看不見(jiàn)泄漏為合格，嚴(yán)格應(yīng)以壓力表5min內(nèi)不發(fā)生偏轉(zhuǎn)為合格。
 

　　３.校驗(yàn)注意事項(xiàng)
 

　　(1)在安全閥校驗(yàn)時(shí)，整個(gè)校驗(yàn)系統(tǒng)不應(yīng)有任何泄漏。
 

　　(2)介質(zhì)應(yīng)清潔。
 

　　(3)由于開(kāi)啟時(shí)介質(zhì)會(huì)高速?zèng)_出，所以安全閥排放口處不準(zhǔn)許有工作人員。
 

　　(4)在試驗(yàn)過(guò)程中可用手錘輕輕敲打閥蓋部位，以使彈簧受力中心得到糾正，但不得用力過(guò)猛。
 

　　(5)法蘭式安全閥的螺孔數(shù)是經(jīng)過(guò)計(jì)算的，因此當(dāng)被測(cè)安全閥連接于法蘭上時(shí)，不允許隨意減少連接螺栓的數(shù)量，以防止法蘭面泄漏或發(fā)生事故。
 

　　按照上述方法進(jìn)行校驗(yàn)合格后，旋緊螺母，套上安全罩，在安全罩上方或防止旋動(dòng)的部位穿入鐵絲并鉛封，下面穿入螺栓(或螺柱)的孔內(nèi)，打上鉛封，鉛封應(yīng)有操作者印記，以明確操作者責(zé)任。
 

　　校驗(yàn)后的安全閥，應(yīng)粘貼校驗(yàn)標(biāo)志，內(nèi)容包括安全閥的型號(hào)、規(guī)格、開(kāi)啟壓力值、完成日期、校驗(yàn)單位名稱及校驗(yàn)人員等，并應(yīng)填寫校驗(yàn)報(bào)告單。