自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動(dòng)閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔，大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔，zui后從出口送出。
 

　　自清洗過濾器廠家分析，影響過濾質(zhì)量的因素，在實(shí)際操作要把握好以下幾點(diǎn)：
 

　　1、過濾用量的影響；如果在安裝、更換濾布時(shí)，濾布眼與板框孔眼沒有時(shí)準(zhǔn)或?yàn)V布不平整、有破損，都會(huì)影響樹脂的細(xì)度質(zhì)量。
 

　　2、過濾溫度；過濾時(shí)若溫度過低時(shí)，樹脂黏度變大，能將濾布糊死，這時(shí)，輸送泵的壓力會(huì)增大，結(jié)果造成濾布或?yàn)V紙被沖破，影響樹脂細(xì)度質(zhì)量。過濾溫度過高，樹脂的黏度變小，一些細(xì)小的膠質(zhì)狀的顆粒沖過濾布纖維交織孔，也會(huì)造成細(xì)度質(zhì)量不合格。
 

　　3、輸送泵的工作壓力；一般正常輸送泵的工作壓力能保證不損壞過濾用具。操作時(shí)，如果流量變小，壓力增大，說明板框內(nèi)和濾布上濾渣太多，已將濾布纖維孔封死，需要更換潔凈的濾布。
 

　　自清洗過濾器過濾方案的*選擇指南
 

　　自清洗過濾器選型的過濾方案是為了達(dá)到*的過濾效果，同時(shí)zui大限度地滿足用戶省水、省電、省人工的要求。自清洗過濾器選型時(shí)要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，而做出*選擇。
 

　　自清洗過濾器選型的時(shí)候，要仔細(xì)考慮處理水量、系統(tǒng)的管道壓力、用戶要求的過濾精度、過濾雜質(zhì)中懸浮物濃度、過濾介質(zhì)的有關(guān)物理，化學(xué)性質(zhì)的相關(guān)因素。
 

　　特殊用途的自清洗過濾器，可以根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)，生產(chǎn)各種壓力范圍的過濾器；特殊的工藝生產(chǎn)耐高溫自清洗過濾器，對(duì)需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控制系統(tǒng)；針對(duì)海水腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，選用鎳，鈦合金等特殊材料，并對(duì)自清洗過濾器進(jìn)行特殊的加工處理；可以根據(jù)用戶具體工況，要求，提供有針對(duì)性的清洗方案。
 

　　自清洗過濾器是很多過濾器的一種，也是現(xiàn)在都比較實(shí)用的過濾器之一。
 

　　任何類型的化學(xué)溶液清洗板片后,都必須用清水將自清洗過濾器板片*沖洗干凈。
 

　　自清洗過濾器選型如果用含氯溶液作為自清洗過濾器清洗介質(zhì),應(yīng)盡可能在zui低的溫度用zui小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時(shí)間應(yīng)盡可能縮到zui短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低于37℃,板片與溶液接觸的時(shí)間不能超過10min。
 

　　自清洗過濾器必須始終使用清水進(jìn)行沖洗作業(yè)且必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。
 

　　自清洗過濾器主要設(shè)備的制造工藝要求
 

　　自清洗過濾器的結(jié)構(gòu)及材料有高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)工藝和制造組裝，產(chǎn)品符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。自清洗過濾器能運(yùn)行，易于日常維護(hù)。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，在運(yùn)行工況下不會(huì)有額外的消耗及維修。
 

　　自清洗過濾器的主要設(shè)備制造工藝要求：
 

　　1.電動(dòng)機(jī)：
 

　　由于自清洗過濾器所需電機(jī)功率都在0.55KW以下，因此電機(jī)選用國內(nèi)電機(jī)產(chǎn)品，B級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)IP54以上。
 

　　2.減速器。
 

　　3.電氣部分
 

　　電源與供電方式三相四線制380V，50HZ；配電保護(hù)采用過電流保護(hù)等。
 

　　3.表面處理及涂漆
 

　　(1)一般要求表面處理和表面涂裝應(yīng)由自清洗過濾器廠家專業(yè)人員完成；
 

　　(2)表面處理及涂漆工藝。
 

　　(3)表面處理：鋼材表面在涂底漆前應(yīng)采用設(shè)備噴丸除銹處理,噴丸材料應(yīng)采用清潔的、粒度適宜的鋼砂、銅砂或類似材料，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)件涂底漆前，應(yīng)對(duì)底漆已破壞的表面進(jìn)行二次噴丸處理，使金屬表面達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。