氨氮廢水處理方法通常有物理法、化學法、物理化學以及生化法等。物理法有反滲透、土壤灌溉等；化學法有離子交換、折點加氯、含氨副產(chǎn)品焚燒、催化裂解、電滲析、電化學處理等；物理化學法有空氣吹脫法、蒸汽汽提法等；生物法有藻類養(yǎng)殖、生物硝化等。
       根據(jù)國內(nèi)外工程實例及資料介紹，目前在實際工程應用中主要有生物法、空氣吹脫法、蒸汽氣提法、折點加氯法、離子交換法、化學沉淀法、膜分離法、反滲透法和電滲析法等，分別介紹如下：
      （1）生物法
      傳統(tǒng)的生化法主要用于低濃度氨氮廢水處理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?。低濃度氨氮廢水通常具有比低的特點，有些生產(chǎn)廢水甚至不含COD，因此采用生物脫氮的方式處理，需要加入碳源，運行成本很高。常見工藝有A/O或A2/O）和SBR工藝。其缺點是處理過程對溫度和工業(yè)廢水中某些組分的干擾非常敏感，需要的反應器體積比較大，而且反硝化過程中會產(chǎn)生N2O，易轉(zhuǎn)化為其它影響臭氧層的氮氧化物，反硝化把NH4＋這種有價值的物質(zhì)轉(zhuǎn)化成N2逸入空氣，造成浪費。在A/O工藝中，為了促使反硝化反應順利進行，一般要求C/N大于3。
      （2）空氣吹脫法
       空氣吹脫法是使廢水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用廢水中氨的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉(zhuǎn)移至氣相而達到廢水脫氨的目的。在空氣吹脫過程中，廢水pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有非常大的影響。一般來說，pH要提高至10.8-11.5、水溫一般不能低于20℃、水力負荷為2.5-5m3/(m2•h)、氣水比2500-5000m3/m3，當廢水處理要求更高時甚至達到7000-8000m3/m3，或者需要多塔串聯(lián)操作方可滿足工藝要求?？諝獯得摲ㄋ杩諝饬看螅諝獯得撍驗槭艿剿O(shè)備空塔氣速的限制，一般體積非常龐大，占地面積大。另外，空氣吹脫法需要在系統(tǒng)中引入第三種介質(zhì)——空氣，氨自廢水進入空氣中，因為空氣量很大，氨在空氣中的濃度很低，必須再采用酸對含氨空氣進行洗滌，而酸洗塔同樣體積非常龐大，而且在吸收不夠充分的情況下，容易造成二次污染，即水污染轉(zhuǎn)化為空氣污染。
      空氣吹脫法一級除氨效率一般為85％左右，要達到更高的處理要求，則需要多級串連操作。另外，因為廢水中氨的平衡濃度受溫度影響非常大，因此水溫低時采用空氣吹脫效率很低，一般不太適合在寒冷的冬季使用。在空氣吹脫工藝中，如果將廢水及空氣進行加熱，提高操作溫度，可以提高脫氨效率，但是由于系統(tǒng)熱量無法實現(xiàn)綜合回收利用，會導致其廢水處理單耗顯著增加，其經(jīng)濟性將受到很大的影響。通常認為空氣吹脫法比較適用于1000mg/L以下的較低濃度氨氮廢水的處理。
      （3）蒸汽汽提法
       蒸汽汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩觯涮幚頇C理與吹脫法基本相同，也是一個氣液傳質(zhì)過程，即在高pH值時，使廢水與蒸汽密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質(zhì)過程的推動力是氣相中氨的分壓與廢水中氨的濃度對應的平衡分壓之間的差值。蒸汽汽提法由于采用的工作介質(zhì)是蒸汽，氨自廢水進入蒸汽中，然后在塔頂精餾成為濃氨水回收，因此無需增加后處理工序。蒸汽汽提所需蒸汽體積要比空氣吹脫法中所需空氣體積小得多，因此設(shè)備體積較小，占地面積較少。汽提法比較適用于處理1000mg/L以上的高濃度氨氮廢水，對氨氮的去除率可達99％以上，效率高，技術(shù)成熟度好。但是，常規(guī)的汽提廢水脫氨技術(shù)蒸汽消耗量大，處理廢水單耗比較高。蒸汽汽提廢水脫氨技術(shù)的普及推廣應用需要在節(jié)能降耗方面加大研究開發(fā)的力度。
      （4）折點加氯法
       折點加氯法是通過投加過量的氯或次氯酸鈉，將廢水中的氨*氧化為N2的方法。為了保證*反應，氧化1kg氨氮需要10kg的lv氣。折點氯化法的出水在排放前需用活性炭或與O2進行反氯化，以去除水中的殘余氯。折點氯化法的處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，投資較少。其突出優(yōu)點是通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水的全部氨氮降為零,同時使廢水達到消毒目的，對于低濃度氨氮廢水的處理，此法較經(jīng)濟因此常用作深度處理。但運營成本高，副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染。因本工程氨氮含量偏高、需大量的lv氣和NaOH，故處理成本也很高（15-20元/m3），而且lv氣在貯存、運輸?shù)确矫娲嬖诓话踩蛩亍?/span>
     （5）離子交換法
      離子交換法適用于氨離子濃度在10～100mg/L的廢水。其原理是選用陽離子交換樹脂，將水中的銨離子與樹脂上的鈉離子交換，從而達到去除銨的目的。沸石具有從含鈉、鎂和鈣等離子的溶液中有選擇地去除氨離子的特點，因而選其作為交換樹脂也叫有選擇性的離子交換法，穿透的樹脂要用2%的氯化鈉溶液再生，再生液經(jīng)過去氨處理后再循環(huán)使用，達一定的循環(huán)率后排放。離子交換除氨法樹脂的再生操作復雜，設(shè)備及管道的腐蝕嚴重，再生下來的氨回用價值不高，因此工業(yè)型規(guī)模應用很少。
      （6）化學沉淀法
      化學沉淀法是通過向水中投加化學藥劑，使氨反應生成不溶于水的沉淀，從而達到廢水脫氨的目的。一般所用的化學藥劑為鎂鹽和可溶性磷酸鹽?；瘜W沉淀法的氨氮脫除率一般為80%-90％。工藝比較簡單、設(shè)備投資較少。但是由于需要向廢水中投加國家嚴格控制排放的磷酸鹽（*標準要求磷<0.5mg/L），后續(xù)除磷要求很高。因此該工藝一般只適用于氨氮和磷同時存在的場合。
       （7）膜分離法
      采用膜分離技術(shù)處理氨氮廢水是近幾年來研究比較多的廢水脫氨技術(shù)之一。膜分離技術(shù)處理氨氮廢水的處理效果比較好，條件溫和。但是由于氨氮廢水中往往有較多的固體懸浮物及易于結(jié)垢的鹽類，考慮到膜的阻塞及再生問題，膜分離技術(shù)對水質(zhì)的要求非常高，其長周期運行問題尚需進一步研究。
      （8）反滲透法和電滲析法
        反滲透法和電滲析法的投資和運行費用都比較高。而且，電滲析的預處理要求高，反滲透膜的使用壽命短，目前在國內(nèi)應用極少。