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渣漿泵用機械密封具有抗堵塞性能強，耐腐蝕性能*，且對于含有固體顆粒的渣漿介質(zhì)也能穩(wěn)定運行。渣漿泵停機主要是由機械密封的故障造成的。其中泄露是一種一個表現(xiàn)，泄漏原因有以下幾種：
1、動靜環(huán)密封面的泄漏，主要原因是：粗糙度，端面平面度不能達到要求，可能是因為表面有劃傷或者端面間有顆粒物質(zhì)造成兩端面不能同樣運行，還有可能是安裝的方式不正確。
2、補償環(huán)密封圈泄漏，主要原因是：壓蓋變形，預緊力不均勻，安裝不正確，密封圈質(zhì)量不符合標準，密封圈選型不對。
實際使用效果表明密封元件故障較多的部位是動靜環(huán)的端面，渣漿泵用機械密封動靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是很常見的現(xiàn)象，主要原因有：
1、安裝時密封面間隙要是太大會導致沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，從而從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
2、液體介質(zhì)汽化膨脹導致兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時會破壞潤滑膜，從而造成端面表面過熱。
3、液體介質(zhì)潤滑性較差，再加上操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，這是如果有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
4、密封沖洗液孔板或者過濾網(wǎng)堵塞，就會造成水量不足使機密封故障。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件故障，主要原因有：
1、液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而故障。
2、機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)動一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心造成端面汽化，過熱磨損。
3、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而故障。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，凹形環(huán)，V形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會造成機械密封表面損壞故障，所以對其損壞形式要進行綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
若長期不處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動時沒有采用手動盤車，導致的渣漿泵用機械密封摩擦副粘連也是導致機械密封的密封面損壞原因之一，工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。
其材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結膠性比較強，也會損害渣漿泵用機械密封的密封面，造成泄漏。在運轉(zhuǎn)中忽然大量泄漏是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作維護不當引起的。
關鍵詞：渣漿泵
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