由于溶劑的揮發(fā)性，這種物質(zhì)不僅在生產(chǎn)中，而且在以后的使用中一直都會給周圍環(huán)境的空氣造成有害的影響。所以溶劑的廢氣處理是重中之重。
 

　　工藝方法選擇依據(jù)：
 

　　對于溶劑的使用者和生產(chǎn)者來說，當(dāng)然會提出尋找可以將廢氣凈化到所要求的值的適合的工藝方法。首先必須決定是否需要回收溶劑。在這方面，經(jīng)濟(jì)性的考慮會作為基礎(chǔ)，要考慮溶劑的價(jià)值、溶劑的濃度、廢氣的體積流量、在一定情況下會出現(xiàn)的混合物的處理費(fèi)用等等諸多因素。對于只使用甲苯，而且不僅廢氣中的濃度較高(大于4g/m3)，而且廢氣流量較大(大于10000m3/h)的企業(yè)來說，作出決定是很簡單的事情。在這種情況下，回收裝置的費(fèi)用可以很快得到償還。盡管在原則上可以考慮其他適用的回收工藝方法，如冷凝、吸收或隔膜方法，但是活性炭吸附在近年來被認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)且安全的方法。
 

　　如果回收是不經(jīng)濟(jì)的，可以用氧化方法消除有機(jī)物質(zhì)。如果裝置是自供熱的，即不需要另外增加燃料，就特別適于使用燃燒方法。行之有效的熱氧化方法的工作溫度要比催化氧化方法的工作溫度高，而且對所謂的催化劑的毒性不敏感。近一段時(shí)間，生物方法越來越重要。通過使用一些新研制的設(shè)備，如結(jié)合生物過濾器和生物洗滌器優(yōu)點(diǎn)的生物滴流過濾器，可以獲得在低濃度的范圍內(nèi)(小于2 g/m3)的經(jīng)濟(jì)的燃燒方案。
 

　　溶劑廢氣的處理工藝：
 

　　廢氣的生物凈化：
 

　　工藝方法是生物滴流概念的進(jìn)一步發(fā)展，一種具有很大表面積的惰性載體材料促使氣相和水相的密切接觸。同時(shí)通過反應(yīng)器中的的內(nèi)件及改進(jìn)的廢氣輸送可以實(shí)現(xiàn)過濾器能力的優(yōu)化。工藝是在廢氣的直流和循環(huán)水中進(jìn)行操作的。溶劑被微生物分解并且變?yōu)闊o害的終產(chǎn)品，如二氧化碳、水和生物物質(zhì)等(新陳代謝)。流出的水在反應(yīng)器內(nèi)部循環(huán)，以把污染的氣體的溶劑轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇艿男问?。通過噴嘴將水和營養(yǎng)物質(zhì)一起噴到生物薄膜上。由于對生產(chǎn)條件和廢氣條件變化的快速的適應(yīng)能力及對于有害物質(zhì)峰值的不敏感性，即使在空氣量變化、濃度變化和更換溶劑混合物時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)安全可*的操作。酸性氣體或重金屬會妨害微生物的生長。對許多種溶劑都具有操作經(jīng)驗(yàn)。這種工藝方法的一個(gè)特點(diǎn)是，除了可以從廢氣中脫除水溶性的物質(zhì)之外，同時(shí)也可以脫除難于溶于水的物質(zhì)，如甲苯、二甲苯、汽油或復(fù)雜的有害物質(zhì)混合物。
 

　　RTO：
 

　　熱再生式燃燒裝置在700～900℃的溫度范圍工作，一般來說是3或5個(gè)爐室的結(jié)構(gòu)。經(jīng)驗(yàn)表明，體積流量在10000標(biāo)準(zhǔn)m3/h以上的熱再生式燃燒裝置(RTO)可以經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行操作。燃燒室本身安排在爐室上方。安裝在那里的燒咀用于啟動和供給增加的能源，如果氣體混合物(由于溶劑量少)而不能自熱式地點(diǎn)火或燃燒的話。在啟動之后RTO的各個(gè)爐室變換地發(fā)揮各種不同的作用。有冷的熱載體的爐室供給熱的純凈氣體，熱載體本身加熱并使純凈氣體在進(jìn)入煙囪之前冷卻。有熱的熱載體的爐室通入有害氣體，它本身加熱到燃燒溫度，而使熱載體冷卻。第三個(gè)爐室通過用純凈氣體沖洗而做好準(zhǔn)備。通過控制時(shí)間和閥門總是將有害或純凈氣體供給另一個(gè)爐室，這樣由于有機(jī)物的燃燒而產(chǎn)生的熱能(通過熱載體)得到大的利用。其目標(biāo)是：不需要添加燃料(取決于有害氣體的溶劑濃度)而實(shí)現(xiàn)燃燒。如果有熱量過剩，則可以用來生產(chǎn)蒸汽。裝置周圍可能產(chǎn)生的廢液可以通過啟動燒咀或附加燒咀來燒掉。如果在有害氣體中含有氯或硫之類的化合物，那么就可能需要采取進(jìn)一步的凈化步驟。
 

　　吸附回收：
 

　　溶劑的吸附回收方法的一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域是化工、石油化工和制藥工業(yè)。使用的溶劑，例如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇等一般來說都是有較大價(jià)值的，并且有足夠高的濃度，可以用相對較低的費(fèi)用進(jìn)行回收。含有溶劑的廢氣在生產(chǎn)裝置中被抽出來，在廢氣過濾和冷卻后，溶劑積聚在活性炭的孔隙中，就這樣從廢氣流中分離出來。裝置的設(shè)計(jì)可以達(dá)到純凈空氣中的溶劑濃度只有幾mg/m3。當(dāng)吸附器充滿溶劑后，就用蒸汽通進(jìn)去，這樣溶劑又從活性炭中被驅(qū)趕出來。蒸汽和溶劑的混合物被冷卻、冷凝并送入一個(gè)收集容器。對于不溶于水的溶劑，收集容器的設(shè)計(jì)使得溶劑和水只是*重力就可以分離。如果溶劑部分地溶解于水，如醋酸乙酯，則需要對混合物進(jìn)行蒸餾加工。也還存在另一種可能性，即是將充滿溶劑的活性炭不是用水蒸氣，而是用加熱的惰性氣體(氮?dú)?進(jìn)行還原再生。
 

　　小結(jié)：
 

　　對于上述的工藝方法可以總結(jié)性地說：一般說來，對于每一種情況都要具體地分析研究，以便能夠選擇適用的廢氣凈化方法。終不僅取決于工藝技術(shù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而且取決于用戶的具體要求。關(guān)于這樣裝置的地點(diǎn)、設(shè)備的費(fèi)用以及回收溶劑的收益等等問題要進(jìn)行綜合性的總體考慮。