通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普
脫硫
脫硫
遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。
按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。
干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。
半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
折疊編輯本段工藝種類
折疊石膏法
石灰石--石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技
濕法脫硫工藝流程圖
濕法脫硫工藝流程圖
術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。
它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
系統(tǒng)組成:
(1)石灰石儲運系統(tǒng)
(2)石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)
(3)煙氣系統(tǒng)
(4)SO2 吸收系統(tǒng)
(5)石膏脫水系統(tǒng)
(6)石膏儲運系統(tǒng)
(7)漿液排放系統(tǒng)
(8)工藝水系統(tǒng)
(9)壓縮空氣系統(tǒng)
(10)廢水處理系統(tǒng)
(11)氧化空氣系統(tǒng)
(12)電控制系統(tǒng)
技術(shù)特點:
⑴、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;
⑵、燃料適用范圍廣:適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;
⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強:可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣;
⑷、機組負(fù)荷變化適應(yīng)性強:可以滿足機組在15~*負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行;
⑸、脫硫效率高:一般大于95%，達到98%;
⑹、托盤技術(shù):有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修;
⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;
⑻、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達95%以上的商品級石膏;
⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達到80%~90%;
⑽、交叉噴淋管布置技術(shù):有利于降低吸收塔高度。
*的適用范圍:
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組;
⑵、燃煤含硫量在0.5~5%及以上;
⑶、要求的脫硫效率在95%以上;
⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)
