通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普
脫硫
脫硫
遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。

按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。

半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

折疊編輯本段工藝種類

折疊石膏法

石灰石--石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技
濕法脫硫工藝流程圖
濕法脫硫工藝流程圖
術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

系統(tǒng)組成:

(1)石灰石儲運系統(tǒng)

(2)石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)

(3)煙氣系統(tǒng)

(4)SO2 吸收系統(tǒng)

(5)石膏脫水系統(tǒng)

(6)石膏儲運系統(tǒng)

(7)漿液排放系統(tǒng)

(8)工藝水系統(tǒng)

(9)壓縮空氣系統(tǒng)

(10)廢水處理系統(tǒng)

(11)氧化空氣系統(tǒng)

(12)電控制系統(tǒng)

技術(shù)特點:

⑴、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;

⑵、燃料適用范圍廣:適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;

⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強:可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣;

⑷、機組負荷變化適應(yīng)性強:可以滿足機組在15~*負荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行;

⑸、脫硫效率高:一般大于95%，達到98%;

⑹、托盤技術(shù):有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修;

⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;

⑻、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達95%以上的商品級石膏;

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達到80%~90%;

⑽、交叉噴淋管布置技術(shù):有利于降低吸收塔高度。

*的適用范圍:

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組;

⑵、燃煤含硫量在0.5~5%及以上;

⑶、要求的脫硫效率在95%以上;

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)