減壓蒸餾設(shè)備
處理后基礎(chǔ)油指標(biāo)參數(shù)：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | |
| 輕質(zhì)基礎(chǔ)油 | 中/重基礎(chǔ)油 | |||
| 1 | 運(yùn)動(dòng)粘度（40℃） | mm2/s | 16~32 | 28~72 |
| 2 | 粘度指數(shù) | ≥99 | ＞110 | |
| 3 | 外觀 | Transparency | Transparency | |
| 4 | 色標(biāo) | ASTMD 1500 Number | ≤1 | ≤2 |
| 5 | 傾點(diǎn) | ℃ | -15 | -10 |
| 6 | 水分 | %（W/W） | 無(wú) | 無(wú) |
| 7 | 閃點(diǎn)（開口） | ℃ | ≥180 | ≥210 |
| 8 | 灰份 | %（W/W） | 0.005 | 0.005 |
| 9 | 殘?zhí)?/span> | %（W/W） | ≤0.13 | ≤0.13 |
| 11 | 酸值 | mgKOH/g | ≤0.05 | ≤0.05 |
減壓蒸餾設(shè)備
工藝流程：
1、首先用進(jìn)料泵從廢油罐底部抽取廢油，通過進(jìn)料過濾器濾除大尺寸固體雜物，進(jìn)入預(yù)處理。對(duì)廢舊潤(rùn)滑油的預(yù)處理為包括對(duì)破乳及脫去大部分水（通過自然沉降，或者離心機(jī)出去大水），然后把廢油泵入催化劑反應(yīng)罐體，進(jìn)行充分的攪拌反應(yīng)。
2、待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)行*的脫水和脫廢潤(rùn)滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來(lái)；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在120-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來(lái)），將蒸餾出來(lái)的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進(jìn)行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進(jìn)行廢油的蒸餾與分餾。
3、主蒸餾塔由加熱套、塔里面的布料器，填充料和在內(nèi)部的回轉(zhuǎn)軸及刮擦片構(gòu)成。主蒸餾塔的底部的油通過高溫主循環(huán)泵泵入布料器，布料器將泵入的油均勻的分布在填充料上面，進(jìn)行大面積的蒸餾。蒸餾后的油通過添充料后進(jìn)入刮擦片，刮擦片將重殘?jiān)头植荚诠饣瑘A筒的內(nèi)表面，形成油層。在蒸餾過程中，通過操作回轉(zhuǎn)軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，高效率地對(duì)重殘?jiān)瓦M(jìn)行蒸餾。在主蒸餾塔進(jìn)行蒸餾的同時(shí)，我們根據(jù)設(shè)計(jì)量大小，通過定量泵將預(yù)處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進(jìn)行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘?jiān)谝欢康臅r(shí)候，我們將通過高溫渣油泵進(jìn)行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。
4、主蒸餾塔蒸餾出來(lái)的油汽通過冷卻器后，分為兩個(gè)潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油成份，即基礎(chǔ)油SN-150和SN-300400（當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時(shí)，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。后就是將蒸餾出來(lái)的基礎(chǔ)油進(jìn)行過濾，將過濾好的基礎(chǔ)油泵入成品罐及可。
5、生產(chǎn)過程中所有由真空泵排出的尾氣，通過高壓引風(fēng)機(jī)引入隔離水槽，再通過U型水封，水汽分離器，再進(jìn)入燃燒腔進(jìn)行燃燒，使真空泵所排放的有機(jī)碳物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個(gè)雙保險(xiǎn)的作用。水汽分離器主要防止過多的水汽進(jìn)入燃燒腔，引起加熱效率低下。
