廢機(jī)油提煉基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家
我公司的減壓蒸餾技術(shù)工藝介紹
該項(xiàng)技術(shù)既不同于傳統(tǒng)的硫酸蒸餾，也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術(shù)。傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)產(chǎn)生的廢渣和廢氣對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)重。而后者投入大，對(duì)設(shè)備要求很高。本公司減壓蒸餾技術(shù)可以將回收的各種廢潤(rùn)滑油與進(jìn)行催化劑充分反應(yīng)后，再經(jīng)蒸餾后冷卻制得與原廢潤(rùn)滑油相同的再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，它不會(huì)產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動(dòng)化控制程度高，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，沒有復(fù)雜的操作控制，易學(xué)易懂，無特別勞動(dòng)強(qiáng)度，日產(chǎn)五十噸的設(shè)備2-3即可操作。將經(jīng)過預(yù)處理的油（通過自然沉降，或者離心機(jī)出去大水和雜質(zhì))的廢機(jī)油泵入催化劑反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾器，讓廢機(jī)油再真空的狀態(tài)下進(jìn)行加熱，加熱溫度到350度。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會(huì)隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。
工藝流程
日產(chǎn)量為10噸的蒸餾設(shè)備的相關(guān)參數(shù)：
1.設(shè)備尺寸：長(zhǎng)：20m 寬：6m 高：6m
2.額定功率：133Kw
平均功率：20Kw/H
總功率：480KW/D
3.占地面積：450-500平方左右
冷卻水面積：60-80平方
4.能耗：1）電力：480Kw每天；
2）燃料：200L柴油每天
3）添加劑：2000塊，處理一噸廢油所需添加劑成本大概是200元人民幣
4）人工：2-3人
5.耗材：密封圈。
6.能處理哪些油：
各類汽油機(jī)油，柴油機(jī)油，液壓油，齒輪油或者這些油的混合
7.蒸餾過后的油：
基礎(chǔ)油，根據(jù)油的不同，可以得到類似于SN150-SN300的基礎(chǔ)油
8.回收率
80%-85%
9.三廢排放：
符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有輔助通過環(huán)評(píng)的經(jīng)驗(yàn)。
回收率（以4S店回收的廢機(jī)油為例）。
回收率（以4S店回收的廢機(jī)油為例）。 | ||
成分 | 回收率(%) | 溫度（℃） |
水 | 1.5％ | 80-110度 |
汽柴油 | 5%-7％ | 110-220度 |
輕質(zhì)基礎(chǔ)油（SN150,SN200） | 40％ | 220-300度 |
重質(zhì)基礎(chǔ)油（SN300） | 45% | 300-350度 |
油渣 | 5%-8％ | 可以加入柴油后做燃料油 |
根據(jù)油品來源和自身污染情況而定，本工藝不改變廢油的組份，只是將自身存在的組分，蒸餾出來，如果廢油中的基礎(chǔ)油含量高，那么再生的基油含量就高，如果廢油中柴油，水份，雜質(zhì)含量高，則再生的基礎(chǔ)油量就會(huì)相對(duì)減少。 | ||
廢機(jī)油提煉基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家處理后的油圖片：
