ZZYNF襯氟自力式直通雙座減壓閥 產(chǎn)品說明
一種襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和調(diào)節(jié)閥后壓力值的執(zhí)行機構(gòu)，所述閥體設(shè)有流道和膜片腔，所述膜片腔設(shè)有合閥膜片，所述流道設(shè)有帶節(jié)流孔的閥座，所述閥座將流道分割為閥前段和閥后段，所述節(jié)流孔連通所述閥前段和閥后段，所述閥后段同所述膜片腔連通，所述閥桿滑動連接于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端同所述合閥膜片連接在一起、另一端連接有用于封閉所述節(jié)流孔的閥芯，所述閥體、閥桿和閥芯同流過流道的介質(zhì)接觸的部分都設(shè)有氟層，其特征在于，所述閥座有兩個，所述兩個閥座沿閥桿的軸向分布。
自力式減壓閥通過調(diào)節(jié)閥體內(nèi)啟閉件的啟閉程度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，降低介質(zhì)的壓力，并通過閥門背壓的作用來調(diào)節(jié)啟閉件的啟閉程度，使閥門背壓保持在一定范圍內(nèi)。本實用新型公開了一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,包括襯氟閥體,閥蓋和閥桿,所述襯氟閥體的頂端通過外部螺栓與閥蓋固定連接,所述閥蓋和襯氟閥體的內(nèi)腔安裝有閥桿,所述閥蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)控機構(gòu).該自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,通過擋板,直桿,螺栓和架子的連接配合,避免閥桿上升時,原有技術(shù)中的彈簧柱上的螺紋卡在圓滑板上,導(dǎo)致閥桿不能上升來進行閥體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)的問題,通過夾板,直板,連接板的連接配合,避免外接人員調(diào)節(jié)完畢后,誤碰轉(zhuǎn)柄后轉(zhuǎn)柄旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致轉(zhuǎn)柄帶動螺桿旋轉(zhuǎn)而進行移動,使得閥芯移動,改變流通量的情況.
自力式減壓閥又稱活塞式減壓閥、蒸汽減壓閥。氣動控制閥的元件主要是緩解氣源壓力，使控制閥獲得穩(wěn)定的氣源動力，從而進行控制和調(diào)節(jié)。這種閥門通常水平安裝在管道上。按構(gòu)造形式可分為膜片式、彈簧膜片式、活塞式、杠桿式、波紋管式。根據(jù)座位數(shù)，人可以是單座，也可以是雙座。
如果壓力傳感器檢測到閥門壓力指示增加，減壓閥的開度將減小。當檢測到減壓閥的壓力時，壓力會降低，減壓閥的開度會增大，以滿足控制要求。自力式減壓閥——這種閥門的減壓比一定要超過系統(tǒng)值到一定程度。甚至或最小流速也必須能夠響應(yīng)正或負控制信號。這些閥門應(yīng)選擇一個有用的控制范圍，即流量的20%至80%。通常具有等比或等比的特點。這種類型的閥門本身具有比例控制所需的流量特性和流量范圍。
自力式減壓閥的工作原理：主要是杠桿原理，利用閥內(nèi)的壓力來控制開啟程度。主要用途和主要性能：該閥適用于水、蒸汽和空氣介質(zhì)管道，調(diào)節(jié)入口壓力并降低到必要的出口壓力。如果入口壓力和流量發(fā)生變化，介質(zhì)本身的能量會自動將出口壓力保持在一定范圍內(nèi)，但入口壓力和出口壓力之差必須為0.2MPA/CM。
基本性能
（1）調(diào)壓范圍：
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2）壓力特性：
壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3）流量特性：
流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
自力式減壓閥的特點：
自力式減壓閥不需要施加能量，是一種由介質(zhì)本身調(diào)節(jié)的減壓閥。該產(chǎn)品的特點是可以在無電無氣的地方工作，同時節(jié)約能源，運行時可以隨意調(diào)節(jié)壓力設(shè)定。采用快開流、動作迅速、密封性能好的特點。
襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體內(nèi)設(shè)有由耐強酸強堿腐蝕材料制作而成的滑套，所述閥桿滑動穿設(shè)于所述滑套，所述閥后段和膜片腔位于所述滑套的兩端，所述閥后段通過設(shè)置于所述滑套內(nèi)的旁道同所述膜片腔連通。襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述執(zhí)行機構(gòu)包括一端同所述閥桿連接在一起的開閥彈簧、轉(zhuǎn)動連接于閥體的擠壓彈簧另一端而調(diào)整彈簧的彈力的調(diào)壓桿。
執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述執(zhí)行機構(gòu)還包括連接于調(diào)壓桿的握持桿、電機和動力切換機構(gòu)，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼同所述握持桿固接在一起，所述調(diào)壓桿連接在所述電機軸的一端，所述動力切換機構(gòu)包括啟動所述電機的開關(guān)、驅(qū)動所述開關(guān)的按壓桿、將電機軸同握持桿連接在一起的滑動連接于握持桿內(nèi)的插銷和驅(qū)動插銷插入到電機軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開關(guān)和按壓桿之間，所述插銷設(shè)有避讓孔，所述避讓孔設(shè)有同所述按壓桿配合以驅(qū)動所述插銷脫離電機軸的驅(qū)動斜面。
ZZYNF襯氟自力式直通雙座減壓閥 產(chǎn)品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP型自力式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.64.06.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～5040～8060～10080～140120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。
ZZYP型自力式減壓閥主要性能指標注
控制精度％ | &cjiamn;8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
ZZYP型自力式減壓閥外形尺寸圖
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述握持桿套設(shè)有把手套，所述握持桿和把手套之間設(shè)有調(diào)節(jié)把手套與握持桿之間的彈力的彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套設(shè)在握持桿外且穿設(shè)在把手套內(nèi)的基管和環(huán)繞在所述基管外部的夾持層，所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構(gòu)成，所述摩擦條設(shè)有若干沿基管的徑向延伸的滑桿，所述滑桿滑動穿設(shè)于所述基管，所述滑桿的內(nèi)端設(shè)有驅(qū)動滑桿外移進而驅(qū)動摩擦條同把手套抵接在一起的彈簧，所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)還設(shè)有調(diào)節(jié)所述彈簧的預(yù)緊力的預(yù)緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
所述的襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括兩個將基管支撐在握持桿外的管狀結(jié)構(gòu)的錐形頭、驅(qū)動錐形頭軸向移動并能夠使錐形頭停止在設(shè)定位置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)和若干頂桿，所述兩個錐形頭以小徑端對向設(shè)置的方式滑動連接在所述基管的兩端內(nèi)，所述頂桿的兩端擱置在所述兩個錐形頭的錐面上，同一塊摩擦條的所有的所述滑桿通過所述彈簧支撐在同一根所述頂桿上，每一塊摩擦條的所述滑桿各通過一根所述頂桿進行支撐。
安裝注意事項
1.取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間。
4.當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
日常維護
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
